1.3.2 智能生产

企业级智能生产系统（见图1-15）基于工业互联网、大数据等技术，纵向实现企业/管理/车间/设备集成，横向实现供应链集成，打造以“自动化、无纸化、互联化、智能化”为特征的新型生产制造模式，提升具备虚实映射特征的智能制造能力。

图1-15 企业级智能生产系统

智能生产不是无源之水、无本之木，它是基于最新的信息和通信技术，结合多种先进制造模式所构建的新型先进制造体系。它是一种兼有精益制造、柔性制造、敏捷制造、数字化制造等先进制造模式的优势，综合利用工业大数据、人工智能、物联网、移动互联网、高级排程、智能物流等技术，形成具有制造模型全数字、虚实世界全互联、动态感知全智能的制造体系。

（1）在研制协同层面，可通过三维、直观的工艺设计环境，实现与设计基于单一数据源的协同工作，通过维修性、装配性仿真分析，工艺性审查提前介入，及早发现干涉、设计错误、不规范等问题，预先消除制造隐患。基于三维模型进行产品设计、工艺和制造，已经成为一个逐渐成熟的产品研发制造一体化模式（参见附录B）。

（2）在资源调度层面，可借助企业资源计划（ERP）和制造运营管理（MOM），优化生产计划和调度管理，解决以往生产组织粗放管理、生产计划柔性不足等问题，并与供应商之间形成敏捷供应链，提升整体竞争力。

（3）在质量控制层面，可利用物联网技术，从设备上直接采集生产进度和设备状态，实时监控、分析，进而通过SPC统计过程控制，从源头控制设备效能、产品质量，预防不合格品产生。

（4）在决策支持层面，利用条码、二维码、RFID等技术，提高生产制造各个环节的信息采集效率，进而应用工业大数据技术，为计划调度、质量管理、成本控制等提供精准数据支撑。

（5）在雷达生产管理方面，微组装、电装、总装车间通过订单下达、排程优化、制造执行、物料配送、自动测试的全过程集成（见图1-16），实现了复杂电子产品生产的智能化管控，具备了“生产全数字、信息全互联、管理全智能”三大特征，达到了“物料进、成品出”的智能化生产效果。

图1-16 雷达产品智能生产场景