3.4　设备选择

3.4.1　设备选择应符合脱硫装置安全可靠运行的要求。

3.4.2　增压风机选择应符合下列规定：

1　主体装置风机满足脱硫装置要求时，不宜再设增压风机；

2　大容量脱硫增压风机宜选用静叶可调轴流式风机或动叶可调轴流式风机，中小容量增压风机宜选用离心风机；

3　增压风机选择参数的应有裕量，风量不宜小于最大设计工况下烟气量的110%，另加不应小于10℃～15℃的温度裕量；增压风机的压头宜为最大设计工况下压头的120%；

4　增压风机数量应根据主体装置和脱硫装置合理匹配的原则，经技术、经济比较确定，增压风机不宜设备用。

3.4.3　吸收塔应符合下列规定：

1　吸收塔选型应满足结构简单、脱硫效率高、阻力小、操作维护方便、投资及运行费用低的要求。

2　湿法脱硫工艺，吸收塔宜选用喷淋空塔、填料塔、湍冲塔、旋流板塔等高效低阻力设备；吸收塔材质应根据介质特性选择；当烟气含有氟、氯离子时，接触烟气和浆液的材料应耐氟、氯的腐蚀。

3　吸收塔应设置除雾器，除雾器应设冲洗装置；除雾器应满足雾滴捕集效率高、阻力小、易冲洗、耐腐蚀、方便维护的要求。

4　吸收塔的设计应符合现行行业标准《塔式容器》NB/T 47041、《塔器设计技术规定》HG 20652、《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T 20696、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 2640、《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677的有关规定。

3.4.4　氧化风机选择应符合下列规定：

1　氧化风机宜采用罗茨风机或离心风机；

2　单塔布置配套的氧化风机，应设置2台全容量氧化风机，其中1台备用；

3　双塔布置配套的氧化风机，宜设置3台全容量氧化风机，其中1台备用。

3.4.5　泵类设备选择应符合下列规定：

1　浆液循环泵、浆液泵、清液泵宜选用卧式离心泵。

2　当采用母管制喷淋系统时，浆液循环泵宜按多用一备选择；当采用单元制喷淋系统时，浆液循环泵台数应与喷淋层层数一致，现场不宜设置备用泵。

3　浆液循环泵、浆液泵、清液泵等过流部件材质应根据介质特性选择；当过流介质中含有氟、氯离子时，过流部件应耐氟、氯的腐蚀。

4　浆液循环泵的流量应根据液气比计算的循环浆液量确定，扬程应根据输送介质特性、吸收塔（浆池）液位、喷淋液进塔（喷嘴）压力、管道及阀门阻力、设备布置等通过计算确定，流量宜取最大喷淋量的110%，扬程应满足极端条件下最高扬程的120%。

5　浆液泵、清液泵的流量和扬程应根据输送介质特性、吸入侧设备和输出侧设备的操作参数、设备布置等通过计算确定，流量宜取最大喷淋量的110%，扬程应满足极端条件下最高扬程的120%。

6　浆液循环泵吸入侧宜设置过滤网，过滤网孔面积不宜小于循环泵入口管道截面积的3.5倍。

3.4.6　两套或两套以上脱硫装置合用一座单内筒烟囱时，每套脱硫装置出口宜设置风门或阀门，接触湿烟气部位应采取防腐蚀措施。烟囱设计应符合现行国家标准《烟囱设计规范》GB 50051的有关规定。

3.4.7　烟气加热器选择应符合下列规定：

1　烟气加热器应根据烟气特点、工艺要求、场地条件，经技术、经济比较后确定，宜选择管式换热器、回转式换热器；

2　烟气加热器出口气体温度不宜小于80℃；

3　当采用回转式换热器时，漏风率不应大于1%，换热器受热面应采取防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施。

3.4.8　设备绝热应符合国家现行标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264、《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175和《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072的有关规定。