8.3 筒体安装
Ⅰ 主控项目
8.3.1 筒体、滚圈、托圈、刮料器、扬料板、返料勺、铆钉、螺栓等零部件的规格、型号、质量应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂质量合格证明文件，检查设备外观，核对规格尺寸。
8.3.2 各挡滚圈中心应位于同一直线上，偏差不应大于1mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：在筒体吊装后组对调整前进行检测，用激光经纬仪、精密水准仪、全站仪、挂钢丝挂线坠尺检测。
8.3.3 滚圈的安装应符合下列规定：
1 滚圈与垫板的径向间隙应符合设计及规范要求；
2 滚圈的挡圈与垫板应紧密贴合，不应有间隙；
3 滚圈垫板的螺栓拧紧后与筒体内壁应平齐或略低并应点焊牢固，高出内壁的焊肉应磨平。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8.3.4 窑尾返料勺的方向应符合设计要求，并应与筒体的转动方向匹配，不应装反。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8.3.5 螺栓连接应符合下列规定：
合格：连接牢固，接触紧密，扭力均匀，外露长度为2倍～3倍的螺距。
优良：在合格的基础上，外露长度一致，螺纹无损伤并有防锈措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、扭力扳手检查。
8.3.6 筒体托轮与滚圈的安装应符合下列规定：
合格：
1 滚圈与筒体垫板间的径向间隙、滚圈与挡头板的间隙应符合设计规定；
2 托轮与滚圈的接触长度不应小于滚圈宽度的60％；
3 滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置应符合设计规定，偏差不应超过3mm。
优良：在合格基础上，托轮与滚圈的接触长度大于70％。
8.3.7 刮料器的安装应符合下列规定：
合格：安置位置符合设计要求，刮料器的铁链固定牢固可靠，各部分连接螺栓有防松措施。
优良：在合格的基础上，各零部件表面清洁无损伤，各段、节组装挺直、无弯曲，结合面严密无间隙。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、塞尺检查。
8.3.8 冷却机扬料板的安装应符合下列规定：
合格：扬料板支架与筒体内壁紧密贴合无间隙，焊接牢固。扬料板支架与其他支架紧密贴合无间隙，螺栓连接牢固，防松措施可靠。
优良：在合格的基础上，各零部件表面清洁，扬料板的排列整齐、无歪斜。
检查数量：全数观察检查，每种规格、排列方式的间距抽测5处。
检验方法：观察、尺量检查。
8.3.9 冷却机内部衬筋的安装应符合下列规定：
合格：衬筋与筒体内壁紧密贴合无间隙，焊接牢固。
优良：在合格的基础上，衬筋顺直、排列整齐、表面清洁。
检查数量：全数观察检查，每种规格、排列方式的间距抽测5处。
检验方法：观察、尺量检查。
8.3.10 筒体安装径向跳动值的允许偏差和检验方法应符合表8.3.10的规定。
表8.3.10 筒体安装径向跳动值的允许偏差和检验方法
8.3.11 扬料板及冷却机内部衬筋安装的允许偏差及检验方法应符合表8.3.11的规定。
表8.3.11 扬料板及冷却机内部衬筋安装的允许偏差及检验方法
