第四节　变电站换流站隔离开关安装施工工艺

一、施工工艺流程

隔离开关安装施工工艺流程见图4-4-1。

二、施工准备

（1）现场布置：合理布置现场，包括隔离开关附件和吊车位置等。

（2）技术资料：厂家说明书、试验报告、保管记录齐全。

（3）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。

（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带）等。

三、基础复测

（1）隔离开关的支架形式有多种类型，有钢管支架、角钢支架，与基础的连接方式有杯口形式和预埋螺栓形式。

（2）钢管支架基础杯底标高允许偏差：0～-10mm；柱轴线对行、列的定位轴线的偏移量≤5mm。

（3）采用预埋螺栓与基础连接，地脚螺栓上部要求采用热镀锌形式。预埋螺栓要求中心线的误差不应大于2mm。全站同类型隔离开关地脚螺栓露出长度一致。

四、设备支架安装

设备支架安装后的质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，本相间距偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm。

五、隔离开关安装

（1）隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。

（2）支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶。

（3）支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

（4）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好。

（5）检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂连接。

（6）使用细砂纸处理动静触头接触面氧化物，清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。

（7）均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺，寒冷地区均压环应有滴水孔。

（8）隔离开关组装完毕，应用力矩扳手检查所有安装部位螺栓的力矩值符合产品技术要求。

六、操动机构安装

（1）操动机构应安装牢固，固定支架工艺美观。

（2）操动机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。

七、电缆排列与二次接线

（1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式。

（2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置的符合性。

八、隔离开关调整

（1）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

（2）隔离开关主刀、接地刀垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固、垂直，焊接部位牢固、平整。

（3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

（4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

（5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

（6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。

（7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

（8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。

九、现场检查与试验

（1）电动机构、转动装置、辅助开关及加热闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，机构箱密封良好。

（2）分闸时，触头断口距离和打开角度应符合产品的技术规定。

（3）触头接触应紧密良好，插入深度符合产品技术要求；压接接线端子的螺栓紧固力矩值，符合规范标准。

（4）隔离开关分、合闸定位螺栓调整尺寸符合产品技术规定。

（5）安装、调整螺栓紧固达到力矩规范标准。

（6）油漆应完整、相位标志正确，接地可靠，设备清洁。

（7）电气试验按照GB50150—2006《电气装置安装工程　电气设备交接试验标准》进行。