第二十九节 变电站换流站幕墙工程施工工艺
一、施工工艺流程
变电站建筑物骨架式玻璃幕墙或金属幕墙安装施工工艺如图3-29-1所示。
图3-29-1 幕墙工程安装工艺流程图
二、施工准备
1.材料准备
（1）幕墙工程中使用的铝合金型材、钢材及玻璃或金属板的型号、厚度、长度、表面涂层厚度、表面质量等必须达到设计及规范要求。
（2）幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、黏结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
（3）填充材料、紧同材料的材质、规格和质量必须达到设计及规范要求。
2.技术准备
（1）熟悉图纸，并按有关规定做好图纸的会审工作。
（2）施工前应向施工人员做好技术交底，并形成书面记录。
3.主要机具准备
主要机具有经纬仪、电锤、电钻、切割机、扳手、靠尺、线坠、打胶枪等。
三、放线
根据设计要求和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的情况下进行，特殊情况应采取防风措施。
四、框架安装
（1）安装连接件：根据幕墙的造型，尺寸和图纸要求。在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上。
（2）安装立柱（竖框）：在同定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接。上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10mm，其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。
（3）安装横梁（横框）：先确定各横梁在立柱上的标高位置。在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，小应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。
五、玻璃（框）安装
（1）连接件、骨架、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材进场就位，然后自上而下进行安装。
（2）隐框玻璃幕墙：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余3条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于2片。
（3）明框玻璃幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定后，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。
（4）半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上是隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶同定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
（5）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
六、金属板安装
（1）金属板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法。
（2）金属板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。
（3）安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压和敲击板面，以免发生板面凹凸或翘典变形，同时金属板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。
（4）面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
七、注胶密封
应对密封部位进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所；并在胶缝两侧沿面材边缘粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的装饰面：注胶应均匀、密实、饱满。注胶的温度和湿度应符合相关规范的要求；注胶后，应用小铲沿胶缝注胶方向修整胶缝，使胶缝表面光滑、流畅。顺直光滑的胶缝见图3-29-2。
图3-29-2 顺直光滑的胶缝
八、墙面清理
玻璃幕墙的玻璃安装完后，应对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。禁止使用金属清扫工具及酸性或碱性洗剂。
九、质量检验
按照Q/CSG10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程施工质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程（上册）》中表5.18.1、表5.18.2的规定执行。