第二十六节　变电站换流站室外给排水工程施工工艺

一、施工工艺流程

变电站换流站内的排水和绿化给水工程施工工艺流程如图3-26-1所示。

二、施工准备

1.材料准备

（1）镀锌给水管及管件质量标准应符合规范要求，规格符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。

（2）水表规格符合设计图要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

（3）阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。

（4）硬质聚氯乙烯管材、管件、支架、黏结剂有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致、管件造型规矩、光滑无毛刺。

2.技术准备

（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。

（2）技术交底：应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

三、沟槽开挖与验收

（1）测量放线：室外地下管线采用坡度板法施工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10m设置一个。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。

坡度板之间中心线为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线为管内底的平行坡度线。

（2）沟槽开挖：根据沟管的种类、沟管断面尺寸、水文地质情况、施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断面开挖形式。沟槽开挖采用人工和机械开挖两种。机械开挖应控制开挖深度，沟槽底土方预留0.2～0.3m厚土层。人工开挖应控制人与人之间施工距离，确保开挖时不发生相撞。沟槽土方开挖时应分层，分段进行，从坡度板坡度线尺量控制沟槽底标高。清除沟槽软弱土层，加深部位采用灰土或黏土分层回填夯实。清除沟底积水并晾干。

四、水管道基础

（1）管道基础由平基与管座两部分组成，管座包角有90°、180°、360°。

（2）平基混凝土模板安装前，抽取沟底积水，降低沟底地下水位，基层晾干，验槽合格后，采用钢木混合模板安装，模板沿基础边线垂直竖立，模板内侧固定，模板外侧加垂直及斜支撑固定。沟槽内设坡度控制点，浇筑平基混凝土。

五、管道铺设

（1）在平基混凝土表面采用经纬仪弹中心线或边线，在平基混凝土达到一定强度后，安装管道，在管身中心线上设一线坠、管口处设有中心刻度的水平尺，稳管时，移动管身，使线坠与水平尺的中心刻度对正。

（2）高度控制，按相邻坡度板上的坡度线进行，稳管时从坡度线上任意一点量至管内底的垂直距离作为管道标高。

（3）管道接口形式采用刚性和柔性两种。

1）刚性接口主要密封材料采用水泥砂浆，抹带部分与基础管座相接处及管面抹带部分混凝土表面凿毛，抹带部分刷水泥浆一层，抹第一层砂浆厚度15mm，压实后将180mm宽钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度100mm，用扎丝绑紧，使钢丝网表面平整。第一层砂浆初凝后再抹第二层砂浆，抹光压实。抹带宽度200mm，厚25mm，并及时进行养护。

2）柔性接口主要采用沥青及橡胶圈安装固定。

六、雨水井、检查井施工

检查井底基础与管道基础应同时浇筑，井壁墙体砌筑每次收进不大于30mm。井内的流槽应在井壁砌至管顶以上时进行施工。井内钢筋踏步应随砌随安，位置准确。混凝土井壁踏步在现浇模板完成后安装，井管道顶部采用砖拱。检查井井盖安装时采用经纬仪测点统一安装，井盖标高采用水准仪测设水准点安装。井内壁和流槽应按需要制作弧形模板粉刷成形，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，雨水口支管管口与井口墙面相齐，井圈高程应比路面低10mm为宜。

七、水管压力试验、排水管道灌水

（1）给水管在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验，给水管道为铸铁管及镀锌管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10min内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力检查，不渗不漏为合格。

给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。不渗不漏为合格。

（2）站区内排水管道灌水，从上部检查井开始灌水，灌水高度为管顶1.0m，30min内不渗漏为合格。压力排水管道按设计要求做水压试验，系统试验压力应超过工作压力1.25倍，10min内压力降不大于0.05MPa。

八、给排水管道土方回填

给水管道应分两次回填，安管以后试压以前进行回填，管道两侧及管顶0.5m内土方回填，管道接口处不应回填，第二次回填应在水压试验以后回填。

沟底至管顶以上0.5m范围内应进行人工素土回填，回填物不得含有机物及砖石等硬物，并应控制回填土方含水率。回填时管道两侧应对称分层回填，每层厚度不大于250mm，应采用人工夯实。管顶0.5m以上部位回填土可采用机械回填，回填时也应分层、分段回填，机械夯实。