第十二节　变电站换流站钢筋混凝土框架结构施工工艺

一、施工工艺流程

适用于变电站换流站主控楼、继电器室等建（构）筑物钢筋混凝土框架结构施工工艺流程见图3-12-1。

二、施工准备

1.材料准备

（1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复检，并在使用前取得复试报告，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。

（2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行重量偏差检验再进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

（3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：

混凝土强度＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；

混凝土强度≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%。

（4）石子：尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：

混凝土强度＜C30，含泥量≤1.5%，泥块含量≤0.7%；

混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。

（5）施工用水：宜采用饮用水，如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。

（6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。

2.作业准备

混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

3.技术准备

（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。

（2）技术交底：应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

三、定位放线

框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主或监理核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。

四、钢筋工程

（1）钢筋制作：必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规格代换须遵循等量代换的原则，并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直符合规范要求。

（2）钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产，试验结果应符合质量检验验收时的要求。试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，在连接区段长度为35d（钢筋直径）且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合规范规定。进行机械连接操作的工人，应由持有效操作证书试验后，按规定取样复检。

（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。

为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜，对135°/135°的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135°/90°的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90°弯钩扳成135°；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每600～900mm一个，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。

（4）钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。

五、模板工程

（1）模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。

（2）支撑系统采用钢管排架，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置，做到既要保证其强度、刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。

（3）柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求设置。

（4）安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度大于4m时，应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到梁模板底，梁模板头竖向同柱模接平。

（5）模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。

（6）当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。

（7）预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。预埋件用直径4mm螺栓固定在模板上，周边用防水胶带粘贴。砌体拉结筋按要求留置。

（8）梁板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨在不大于8m时，混凝土强度要达到75%，不小于8m时，混凝土强度要达到100%。板不大于2m时，混凝土强度要达到50%；不小于2m且不大于8m时，混凝土强度要达到75%：不小于8m时，混凝土强度要达到100%。悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。当多楼层施工时，在上部楼层模板未拆除时，下层不允许拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。

（9）模板支设后要达到以下要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性：具有足够的稳定性和牢固性：接缝严密，不漏浆；节约材料，便于拆模。

六、混凝土工程

（1）在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。

（2）砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、水。混凝土所用的原材料偏差符合：水泥≤±2%，粗细骨料≤±3%，水、外加剂≤±2%。

（3）混凝土的浇筑通道宜采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条跑道，每条跑道宽1.2m左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。

（4）浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

（5）柱混凝土应浇至梁底50～100mm处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板浇筑，应顺次梁方向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

（6）混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在300mm，振捣时，振动棒插入下一层的100mm，使上下结合密实，振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时控制在20～30s之间。以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平以及紧光机施工。

（7）有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。

七、混凝土养护

混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。

八、质量验收

按照Q/GDW183—2008第5.7.9条进行质量验收，主要检查项目如下：

（1）混凝土结构轴线位移偏差：≤8mm。

（2）垂直度偏差：层高≤5m时，偏差：≤8mm，＞5m时，偏差：≤10mm：全高（H）不大于H/1000，偏差不大于30mm，标高偏差当为层高时偏差：±10mm；全高时偏差：±30mm。

（3）截面尺寸偏差：+8～-5mm。

（4）表面平整度偏差：≤8mm。

（5）预留洞中心位移偏差：≤15mm；预留孔中心位移偏差：≤5mm；偏差截面尺寸偏差：+10～-5mm。