第十一节　变电站换流站高压旋喷注浆地基施工工艺

一、施工工艺流程

适于变电站换流站建（构）筑物的软弱地基施工工艺流程见图3-11-1。

二、施工准备

（1）场地清理平整。为满足桩机的通行，桩机通道应压实。

（2）材料验收。水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，验收水泥合格证，水质化验报告及复试报告等。

（3）机具检查。检查经纬仪、水平仪、高压喷射设备的压力表、流量表的精度和灵敏度及设备性能。

（4）技术准备。

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（5）根据设计人员提供的施工参数参考值，施工单位在施工现场不同部位进行提升速度、旋喷速度、喷射压力等施工参数确定。

三、测放桩位

按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。

四、桩机就位

桩位测量放样验收合格后，钻机按设计桩位放样、定位，就位安放平稳。

五、钻机成孔

（1）钻孔注浆时应采用间隔注浆施工顺序，否则导致砂层挤密，孔隙水压力也会对桩身形成挤压。

（2）成孔时，钻杆头对准桩位。必须进行水平、垂直方向校正。孔位偏差不大于50mm，钻孔的垂直度偏差不得大于1.5%。

六、安放球阀

打开主动钻杆上的锁紧阀装置，投进球形阀，拧紧钻杆接头并输送一定压力的低压水。

七、接通喷浆机具

接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力和流量，当分别达到预定数值时开始提升。

八、配制浆液和旋喷注浆

1.配制浆液

（1）按设计给定水灰比配制浆液，确定水泥用量，采用袋装水泥时，检查水泥袋数来控制水泥用量，如实做好记录，浆液宜在旋喷前1h以内配制。

（2）水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器，滤去硬块、砂石等。

（3）水泥浆液应随配随用，并应在旋喷作业过程中连续不停地搅拌。

2.旋喷、注浆

（1）控制喷射孔与高压注浆的距离，不宜大于50m。

（2）喷射管达到设计深度，注浆压力达到规定值后，由下而上喷射开始注浆。

九、提升与拔管

（1）在注浆压力保持确定的压力时，按确定的速度向上提升喷射管，因喷射管不能一次提升完成，而分数次卸管，卸管后分段提升喷射的搭接长度不得小于200mm，以保证固结体的整体性。高压喷射注浆完毕，迅速拔出喷射管，以防止凝固收缩影响桩顶的标高。

（2）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常现象时，应查明原因并及时采取措施。

十、机具清洗

（1）高压喷射注浆停止施工后，立即对搅拌桶、卸管和孔口等机具进行清洗，否则水泥浆凝固后堵塞接续管、孔口。

（2）保持施工现场文明清洁，施工中做好泥浆处理，及时将废浆运出现场。

十一、质量验收

按照Q/GDW183—2008的第5.4.9条要求进行检验批的施工验收，主要质量检验项目如下：

（1）地基承载力符合标准要求。

（2）桩体强度或完整性检验。

（3）钻孔位置偏差：≤50mm。

（4）桩体直径偏差：≤50mm。

（5）桩身中心偏差：≤0.2Dmm。