第四节　变电站换流站深层地基强夯施工工艺

一、施工工艺流程

强夯深层地基施工工艺流程见图3-4-1。

二、施工准备

1.技术准备

（1）应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯效果要求等技术资料。

（2）编制施工组织设计或施工方案（措施）。

（3）机具设备就位后应进行“试夯”，以便确定有关施工参数。

（4）清理所有障碍物及地下管线、初步平整强夯场地并对测量基准点交接、复测及验收。

（5）严格按照规定做好图纸会审，同时对施工人员进行技术交底并形成书面记录。

2.主要机具准备

主要机具设备有大吨位（10～40t）夯锤、起重能力（＞15t）的履带或轮胎式起重机、自动脱钩装置及用于整平夯坑的推土机。

三、布置夯点和强夯机就位

（1）夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点间距位于第一遍夯击点之间；以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。

（2）强夯处理范围应大于建筑物基础面积，每边超出基础边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2～2/3，并不宜小于3m。

（3）当强夯场地初步平整并把夯点布置完成后，可以安排强夯机械进场和就位。强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置以防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆振动；安全装置一般采用在起重机臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。

四、夯锤对准夯点夯击

（1）施工时必须严格按照“试夯”确定的技术参数进行控制。

（2）起重机就位后，使夯锤对准夯点位置；同时测量原地面高程和夯前锤顶标高。强夯开始前应先检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡；防止夯坑倾斜。

（3）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，落锤要保持平稳，夯位正确；如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，并补夯后方可进行下一道工序。

（4）每夯击一遍后，用水准仪测量控制夯击深度并测出场地平均下沉量，然后用砂土将坑整平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。

（5）强夯施工中会对地基及周围建筑物产生一定振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上。如间距不足时，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深度要超过建筑物基础深度，并有足够长度，把强夯场地包围起来。

（6）在淤泥及淤泥质土地基强夯时，通常采用开挖排水盲沟或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。

五、低能量夯实表面松土

每夯击完成—遍后，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击；当最后一遍夯击完成后，采用低能量满夯场地一遍，如有条件最好采用小夯锤夯实表面松土。