1.4.3　后端转化阶段

中端设计完成后，将进入将设计概念变成实实在在的产品的后端转化过程。后端转化阶段的主要任务是将中端设计阶段所提出的CMF设计方案，根据产业链的配套条件进行产品的批量化。也就是说从CMF设计创意、CMF设计的手板到可量产化的工件和实体化产品。

在后端转化阶段所需要的主要技能有：色彩转化、材料选择、工艺协调、供应链评估、设备鉴别、加工制造过程监管和整体质量控制等方面。后端转化阶段的目标就是高质量地完成产品从设计到实物的转化。

转化的基本流程为：手板制作、打样（色彩打样、材料打样、工艺打样、图纹打样、手板打样）、封样。

（1）手板制作

产品手板是指产品定型前所制造的样件或模型机。样件主要包括产品的结构件和外观造型件。手板制作的目的是对设计方案效果吻合度的验证，必须认真对待，因为手板制作的好坏直接关系到设计方案是否能够通过评估。

手板制作通常为一台测试模型机，最多也只是小批量的测试模型机，所以手板制作方法与大批量生产方法是有差别的。目前手板制作多数会采用加工中心、3D打印、手工制作和复模等方法。

作为CMF设计师，为了保证手板达到CMF设计的效果，手板制作的跟单是非常必要的。目前CMF设计的手板制作一般为两种途径。一是与手板厂合作，一站式解决问题；另一种是与生产厂家协作，在生产车间完成。不管是哪一种，作为CMF手板跟进的设计师都需要在有限的资源和时间内高效地实现设计的预想效果，并且在手板制作的过程中，在确保设计效果的前提下，从众多的材料和工艺中选定和制定出在量产时单件生产成本低、生产效率高、质量品质可控的落地方案。图1-30是手板厂部分车间和样品集锦。

（2）打样

打样是指制作产品样品。样品是按照量产化的标准进行的真实产品样件或样机制作。在此阶段，CMF设计师将最终设计数据（经过手板验证和调整后的设计）和批量生产的具体要求提供给生产企业，生产企业将根据设计要求进行测试性和调试性加工。CMF设计师将通过远程或现场沟通的方式，指导工厂按照设计的要求进行样件制作，为下一步量产化确定标准。

打样过程要确认的主要内容有：产品外观颜色与相关工艺的确认、材料与相关工艺的确认、图纹与相关工艺的确认、整体效果的确认、生产过程控制标准化确认（包括量产产品最终工艺品质标准保障体系，生产制程的可控体系，表面精细度、手感和外观整体效果良品率可控体系），以确认保证产品在量产过程中达到CMF设计的最终需要。

柔宇科技在北京国家会议中心举办2018全球新品发布会，会上正式亮相了具有革命性里程碑意义的全球首款可折叠柔性屏手机—FlexPai（“柔派”）。现场展示的就是一款具备了量产化所有品质的产品样机（见图1-31）。

（3）封样

产品封样是对产品颜色、效果、品质的最终确认，也称之签样。

封样件是指品牌企业与生产加工企业双方共同认可的最终确认的产品效果样件。样件中的主要特征描述必须是共同认可的，因为样件代表了能够批量化生产的标准件，是作为日后双方履约产品品质标准验收的实物样板。

CMF封样适用于新产品开发和现有老产品封样失效两种情况。CMF封样主要涉及产品的结构件和产品的颜色、材质、样式和表面质感等方面。不同的企业由于产品类别和特征的区别，在CMF封样方面有着各自的特点。

一般来说，CMF设计师主要负责与产品外观品质效果有关的样件封样，而有关产品结构、性能、品质等方面的样件由工程师负责。而模具类产品，需要由结构工程师与模具加工方依据技术图纸要求进行全面确认完毕后，才能进行封样。

其它类产品的外观件，根据封样需求情况，经相关部门进行确认后，才能进行封样。涉及产品结构尺寸、表面质感、材质、加工工艺等方面的外观要求的样件封样，需要由结构工程师确认。涉及颜色、图形加工样式、LOGO样式等方面的外观要求的样件封样，需要由设计平台进行确认。

需要说明的是：

① 对于技术文件不能完整地表达产品外观特性的零部件及整机情况，需由CMF人员对样件进行外观方面的鉴定，并经技术人员、CMF相关人员和主要负责人审核批准，再经过检验、测量及试验设备进行校准后，出具产品鉴定报告后才能实施封样；

② 对于封样件，必须标注有封样件型号、名称、状态、生产厂家、封样时间、封样人等内容；

③ 样件封样后，应及时提供给供方及品牌企业生产进货检验部门，并提供给相关工程师留底，自行留底数量不得少于三件；

④ 供方变更及方案调整所送的样件应由CMF相关人员再次鉴定检验，经审核后再实施封样。

封样的判定程序一般情况是：涉及结构的，由结构部和结构工程师首先确定样件是否符合产品设计的要求，其中包括尺寸、加工、材料、表面质感等相关因素的判定，由设计部根据外观件的设计要求，对样件的颜色、图形和LOGO等表面处理加工样式进行审核，只有上述的每个步骤都已通过审核确认后，方可进行封样，保证封样的严谨统一性。