2.2 PDCA循环
2.2.1 PDCA循环的来源和定义
PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。 他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。
PDCA的内容如下。
P（Plan）——计划。
D（Do）——执行；
C（Check）——检查。
A（Action）——行动。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
每一件事情先做计划，计划完成以后去实施，实施的过程中进行检查，检查结果以后，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。如图2-5所示。
图2-5 PDCA循环图
2.2.2 PDCA循环的“四个阶段”“八个步骤”
PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”“八个步骤”。如图2-6所示。
图2-6 PDCA循环的四个阶段和八个步骤
PDCA循环的八个步骤，即找问题、找原因、找要因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题，提出新问题又进入下一个循环。
我们每一个人就可以做PDCA一个小循环，每一个班组又有一个中循环，每一个部门又有一个中大循环，整个企业就是个大循环，所以，每一个人、每一个部门都可以做PDCA。
（1）计划制订阶段——P阶段。这一阶段的总体任务是确定质量目标，制订质量计划，拟订实施措施。具体分为4个阶段，见表2-1。
表2-1 计划制订阶段的四个阶段
（2）计划执行阶段——D阶段。按照预定的质量计划、目标和措施及其分工去实际执行。
（3）执行结果检查阶段——C阶段。根据计划的要求，对实际执行情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题。
某工厂实施看板管理生产计划。比如装配线今天装配是一万个，那么，八点钟到十点钟装配多少个，十点钟到十二点装配多少个，下午两点到四点装配多少个，四点到六点装配多少个，它有一个数字是计划数字，有一个是实际数字，根据实际完成情况填上去，这就是检查。检查的目的就是看我们实施的过程到底有没有效果。
为了实施有效检查，我们定计划的时候就需要分阶段目标，如果没有阶段目标就没法检查。这个事情一个月完成，那一定要说第一周到哪里、第二周到哪里、第三周到哪里，如果没有这个阶段目标，就没办法做检查，所以，定计划一定要分段来定，甚至每天、每个小时，都要有它的目标，这个时候才能检查，如果没有这个目标，是没办法检查的。检查完了以后进行对比。
（4）处理阶段——A阶段。对存在的问题进行深入的剖析，确定其原因，并采取措施。此外，在该阶段还要不断总结经验教训，以巩固取得的成绩，防止已发生的问题再次发生。这一阶段分为两个具体的步骤，见表2-2。
表2-2 处理阶段的两个步骤
PDCA循环的特点一是大环套小环，互相衔接、互相促进；二是如同爬楼梯，螺旋式上升，不断循环、不断上升，如图2-7所示。
图2-7 PDCA循环特点示意图
通过PDCA循环，使企业各环节、各方面的工作相互结合、相互促进，形成一个有机的整体。整个企业的质量管理体系构成一个大的PDCA循环，各部门、各环节又都有小的PDCA循环，依次又有更小的PDCA循环，从而形成一个大环套小环的综合质量管理体系。经过一个PDCA循环，使一些质量问题得到解决，质量水平因此得到提高，从而跨上更高一级台阶，而下一次循环将是在前一次质量已经提高的基础上进行，如此循环，使产品质量持续改进、不断提高。
PDCA循环四个阶段是相对的，各阶段之间不是截然分开的，而是紧密联系成一体的，甚至有时是边计划边执行、边执行边检查、边检查边总结、边总结边改进等交叉进行的。