四、实施经验

（1）人工智能在组件生产中的实践。本项目使用机器人手臂自动排版代替人工排版，使组件生产的瓶颈问题得以解决，极大提升了工作效率，降低了碎片率和人工成本。产品检测环节引入带有增强现实技术的智能 EL 镜检一体机，检测识别率持续提升。

智能一体化的组件生产车间将光伏制造业工艺技术需求融入数字化、智能化制造系统中，实现光伏制造业在新产品设计、生产工艺技术化、制造过程等方面的高效、环保，提高晶澳光伏电池组件的国际竞争能力。

（2）从系统性规划入手智能制造。智能制造不仅仅是数控机床、机械手、MES 的堆积使用，而是一个全流程的系统。软件、硬件、管理和人才的规划是前提，再明确标准和实施路径，最后是实施、修正、完善和升级。

（3）带动相关产业发展。本项目联合了设备厂商、光伏制造企业、软件企业，通过协同创新，采用全数字化制造生产线平台及相关核心技术装备，尽量采用通用成熟技术，减少个性化定制与二次开发，在推广的同时可减少一些重复性的工作，并可在行业内其他企业中进行智能一体化模式的复制，高效地支持智能制造工厂发展的同时，通过项目的示范带动作用，可以促进国产光伏设备、软件系统集成等行业的协同、可持续发展。

（范瑞茂、田玉卫 供稿）