三、实施成效

（1）本项目实现了生产效率提高 50%，运营成本中非硅成本降低 10%，产品升级周期缩短 30%以上，不良品率降低 1.92%，单位产值能耗降低23%。

（2）使用智能 EL 镜检一体机应用人工智能技术，通过视觉化传感器，可自动识别并记录绝大多数产品的缺陷类型，并能不断地自主学习，通过人工辅助扩充数据类型，检出成功率由开始的 98%提升至目前的 99.98%，相对其他非智能检测设备具有准确率高、效率高，并能不断降低工作强度和人工成本的优点。本项目采用了超过 90%的国产自动化设备，具有自动化、数字化、智能化程度高的特征，自动生产线数控化率达到了 100%。

（3）在上玻璃、自动一层 EVA 铺设、自动模板机焊接段、层压段、装框段、流水线、固化线、贴铭牌等工序上实现了自动化操作，减少了人工，提升了产品的品质，提高了产能。

（4）2017 年 12 月，晶澳研发的 60 型单晶 PERC 组件功率经权威检测机构 TUV 南德实验室验证达到 326.67W，刷新了当时的世界纪录。晶澳专注于最优化的光伏组件装配流程，在已有的先进组件技术基础上进行智能制造一体化车间建设，提高了组件效率和可靠性。