任务1 工艺方案（设计）管理

【任务导言】

工艺方案（设计）就是根据产品要求，确定产品生产的主要原材料、工艺流程、设备类型、工艺参数以及各工序半制品的规格及质量要求、操作规程等，是产品生产的主要依据，是工艺管理的第一个重要环节。良好的车间工艺管理是实现优质、高产、低耗、高效益的保证。

【学习目标】

1.能总结归纳工艺方案（设计）涵盖的内容。

2.知道工艺方案（设计）审查审批的流程。

3.知道工艺管理的形式。

【相关知识】

一、工艺方案（设计）的要求

工艺方案（设计）是工艺管理的中心内容，工艺方案的具体要求见表3-1-1。

表3-1-1 工艺方案的具体要求

续表

二、工艺方案（设计）的内容

纺织企业具有工序多、机台多、品种多、人员多、工艺参数多以及连续性生产的特点，各品种质量要求不同，应有不同的工艺设计方案。纺织工艺方案的主要内容包括如下几项。

（1）原料选配。包括原料类别、规格要求和混纺比例等。

（2）工艺流程。包括从原料进厂到成品入库所有工序的设备及其配置等。

（3）成品、半制品的规格及质量要求。

（4）各工序设备的工艺参数和温度、湿度的要求。

（5）浆料、辅料、染料的配方。

（6）各类纺织器材的配备及要求。

（7）对工作质量或操作方法的要求。

（8）成品质量检验的规定（包括按国家标准、部颁标准、企业标准和某些特殊标准进行检验），成品成包的规格等。

三、工艺方案（设计）的审查审批

工艺方案（设计）的制订和贯彻不是一成不变的，随着生产条件的变化，工艺设计中某些参数就需要及时加以调整。为了防止工艺混乱与差错，应建立工艺审批审查制度。工艺审批审查主要审批审查工艺流程和工艺参数是否合理。工艺流程是车间生产的主要依据，工艺参数则直接影响到产品的产量、质量和消耗。合理的工艺流程和工艺参数是保证产品质量、提高生产效率、减少消耗的前提条件。工艺审批的流程如下。

1.审批 为了确保工艺设计质量，对工艺设计方案需要实行严格的审批制度，并规定各级的审批权限。

（1）审批程序。工艺设计由设计者校对后，由产品主管（总）工艺师或工艺组长审查，再经工艺科长审核，总工程师批准。

（2）审核内容。工艺设计是否符合工艺要求，是否达到规定指标；工艺流程、工序内容、工艺要求、所用设备是否正确合理，有无违反安全标准和环保规定；工艺设计的格式、术语、代号、计量单位和材料规格以及工艺参数是否符合标准。

2.会签 工艺设计经审核后，应由有关车间和部门会签。主要会签内容：根据车间的生产能力，工艺设计所定的内容能否实现；工艺设计所用设备和检测仪器是否合理，自制或改装有无可能。

3.批准 经会签后的工艺设计，一般由工艺科长批准或总工程师批准。

4.审批管理 工艺审批权限如下。

（1）厂部。重大的工艺变更，如改变机械结构、工艺顺序、新品种试制；对产质量、节约有较大影响的工艺变更，如细纱机与织机速度、牵伸倍数、配棉或配毛成分的变更；企业与用户之间有关工艺项目的变更，如成包规格变更等。

（2）车间。除厂部管理项目外，其他项目变更可由车间主任审批。

小看板

有的企业产品规格设计由厂部完成，其他工艺由车间完成。由厂部完成的工艺由厂部审批，由车间完成的工艺则由车间审批。

四、工艺文件的管理

经批准的工艺方案，由技术部门进行统一编号管理，并发至有关单位执行。执行中工艺方案如需重大修改，修改后的工艺方案须经同样程序审批发放，并将原工艺方案收回作废。如局部修改，可由主管工程师签发“工艺更改通知单”通知有关部门执行。在执行中发现工艺方案有问题，可及时反映，但除工艺部门外，其他部门不允许擅自修改。

五、工艺标准化

工艺标准化的内容主要有以下几个方面。

1.工艺术语标准化 工艺术语是工艺领域内的共同技术语言，工艺术语不统一，不仅会影响技术交流，甚至会影响生产技术工作的正常进行。因此，企业在工艺管理中应按照统一的规定使用名词、术语和符号。

2.工艺要素标准化 对并合根数、牵伸倍数、线密度、捻度、不匀率、经纬密度、幅宽等因素进行统一和简化，制订出标准并加以贯彻。

3.工艺规程标准化 把具有相同类型和加工工艺特征的产品归并在一起，研究其工艺上的共同点，根据企业的实际生产技术条件找出比较先进的工艺方案，形成指导生产的工艺文件。

4.工艺文件标准化 企业应根据自身产品、设备等特点和技术水平，制订出适合本企业使用的工艺文件格式。对工艺文件的种类、格式、内容、填写方法和使用程序等实现标准化，并保证工艺文件的完整和统一。

六、工艺方案管理的形式

1.工艺设计表 每一种产品在正式投产前，都必须由生产技术部门编制出完整的工艺设计表，作为纺织产品生产的基本依据。如纺部是分品种从原料开始一直到最后制成筒子纱线、绞纱线或者直接作纬纱的管纱，按照工艺流程将每道工序中所涉及的工艺参数都要逐一填写到工艺设计表中。织部是分品种从经纬纱的线密度一直到坯布规格乃至成包要求，同样要按照工艺流程将每道工序中所涉及的工艺参数逐一填写到工艺设计表中。工艺设计表案例见案例3-1-1。

案例3-1-1 络筒工艺表

2.工艺设计牌 工艺设计牌有大、小两种，由车间编制。大的工艺设计牌（也叫工序卡）是按产品生产的各道工序，列出各工序的加工方法和技术要求，并注明各工序所有工艺项目的工艺参数，对车间的生产工艺起指导作用。它公布于车间内较醒目的位置，便于员工掌握，以防止工艺质量事故的发生。小的工艺设计牌（也叫机台工艺卡）主要是针对工艺变换较多的工序设置的，它具体规定某工序的机台（或岗位）经常变换的工艺项目的工艺参数，并说明操作方法和技术要求，以指导现场作业人员合理操作。它一般在机台（或岗位）挂牌列出。工艺设计牌案例见案例3-1-2。

案例3-1-2 工艺设计牌

T21车24802

品种特点：绒面、素色松结构品种。

常见疵点：缺经、缺纬、小跳花、边撑疵点、经向直条擦白、边带纱。

操作提示：黑白交织品种，颜色反差大，布面上各种疵点易暴露，开车状态下，布面、后梁经纱不允许用力压，防止产生手掌印、稀隙。寻纬处理时，尽量避免打慢梭，防止产生息梭档、异色档。关注经向直条、径向擦白及边撑痕等疵点的产生。纬纱换筒禁止首尾相接，将大筒子上的纱头拉掉3m，筒脚上保留3～5m的纱，然后两头相接；换筒后将储纬器上的纱全部剪掉，重新穿头引维。做好机台清洁工作。

3.工艺设计档案卡 在产品正式投产后，要分工序建立工艺设计档案卡。该卡一式三份，分别存放在公司（厂）生产技术部门、车间、试验室。当工艺发生变动时，由生产技术部门发出工艺变更通知单，车间工艺技术员、试验室人员都要及时将变更的工艺参数登记在工艺设计档案卡上，以此作为按新工艺执行的依据。