任务1.7 试车与验收
任务描述
试车与验收是机械设备修理完成后投入使用前的一次全面的、系统的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后有良好的动力性能、经济性能、安全可靠性能及操纵性能的重要环节。熟悉和掌握试车与验收的内容和一般程序是本任务的主要目标。
任务分析
在机械设备大修或项修过程中，专职检查人员要按步骤进行检查验收，凡有分总成不合格者不准进行总装，以保证修理质量。大修完工后，应由专职检查人员会同操作工人及使用车间技术员共同检查验收，这是机械设备修理完成后投入使用前的一次全面的、系统的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后有良好的动力性能、经济性能、安全可靠性能及操纵性能的重要环节，而且要尽可能进行负荷试验，做出记录并办理验收手续。
知识准备
1.机械设备修理的验收程序及内容
1）试车验收前的准备
（1）对原机械设备及机修后修改的技术文件进行审核，为以后的修理工作提供技术依据做准备。
（2）对修理后的装配进行检查，特别是涉及安全问题等方面的装配，如螺纹的紧固、各部件之间的连接是否牢固等。
（3）检查机械设备的放置是否平稳，工作台面的位置精度是否在技术要求的范围以内。
（4）机械设备上的各种操作件是否装备完毕，使用是否灵活、可靠，按照机械设备使用说明书检查其润滑系统是否符合要求。
（5）对机械设备的各个系统进行验收，如液压系统、电气控制系统、调整体操作系统等。
（6）按机械设备使用说明书中的“精度检验标准”对其各项几何精度进行逐项检查，不合格者，必须重新调整至合格。
2）机械设备空运转检查验收
在空运转检查时，应将机械的各种运动（如主运动、进给运动等）按其技术要求来进行检查验收，其间对电器元件及传动系统的声响及平稳性、轴承在规定时间内的温升等应特别注意，以防因疏漏而造成事故。
3）机械设备负载运转验收
机械设备负载试运转是机械设备修理完成、验收的主要步骤。通过负载试运转，可确定机械设备的工作精度、动力性能、经济性能、运转状况以及操纵、调整、控制和安全等装置的作用是否达到其应有的技术要求。不同的机械设备，其负载是不同的，因此验收的方式亦应有所不同。如机械加工的设备应在其上加工试件以加工质量来检验机器设备的工作精度，依照机械技术文件中所规定的工作精度来判断修理的合格性。
4）机械设备负载运转后的检查
机械设备经过负载运转后，对其各部分可能产生的松动、形变、过热，以及其他情况，如密封性和摩擦面的接触情况等，必须进行详细检查，以确保机械设备投入正式运转后能正常工作。
2.填写验收卡片
验收完毕，验收人员应在验收卡片上如实填写验收时的检查情况，然后签字盖章。验收卡片格式可参考表1-6。验收卡片应存入机械设备修理的技术档案中，以供以后备查。
表1-6 机械设备修理验收卡片
任务实施
CAK3665数控车床修理后的验收
1.试车验收前的准备工作
（1）检查工作台面的安装水平，调整机床底部垫铁，使工作台面的纵向、横向水平精度在0.02/1000以内。
（2）按机床使用说明书规定，认真进行各摩擦面的润滑。检查导轨与丝杠润滑泵运转是否正常。
（3）检查机床上其他调整体是否正常，如尾座的调整等是否正常。
2.几何精度检查
按机床使用说明书中“精度检验标准”对机床各项几何精度进行逐项检查，发现不合格者，必须重新调整至合格。
3.机床空运转试验
进给运动的检查。操作机床在手动和手摇状态下，发出+Z和-Z运动指令，观察其运行方向是否正确，运行速率是否正常，利用百分表检测床鞍沿Z轴移动距离与指令位置是否一致，发现不合格者必须调试到合格才能进入下一环节。
4.机床运动精度检验
机床运动精度检验如图1-28所示。
图1-28 机床运动精度检验
按GB/T 1744.1—1996标准检测机床运动精度，使定位精度和重复定位精度符合出厂要求。
5.机床工作精度检验
试加工零件图如图1-29所示，检查其是否符合图样要求。判断标准见表1-7。
图1-29 试加工零件图（单位：mm
表1-7 判断标准
知识拓展
设备维修技术资料的管理
设备维修技术资料的积累和管理可以反映一个企业设备管理工作的水平，不仅为本企业管好、用好、修好、改好、造好设备服务，还可促进设备制造厂的产品更新换代，对提高我国工业产品设计、制造水平具有重要的作用。下面简单介绍设备维修技术资料管理的相关内容。
1.资料来源
设备维修技术资料主要来源于以下几方面：购置设备时随机提供的技术资料；使用中设备向制造厂、有关单位和科技书店等购置的资料；自行设计、测绘和编制的资料等。
2.管理内容
设备维修技术资料的管理内容如下：
（1）规格标准：包括有关的国际标准、国家标准、部颁标准以及有关法令、规定等。
（2）图样资料：包括企业内机械、动力设备的说明书、部分设备制造图、维修装配图、备件图册以及有关技术资料。
（3）动力站房设备布置图及动力管线网图。
（4）工艺资料：包括修理工艺、零件修复工艺、关键件制造工艺和专用工量夹具图样等。
（5）修理质量：标准和设备试验规程。
（6）一般技术资料：包括设备说明书、研究报告书、试验数据、计算书、成本分析、索赔报告书、一般技术资料、专利资料和有关文献等。
（7）样本和图书：包括国内外样本、图书、刊物、照片和幻灯片等。
3.管理程序
设备维修技术资料的管理程序，应从收集、整理、评价、分类、编号、复制（描绘）、保管、检索和资料供应的全过程来考虑。由于文件资料种类繁多，管理工作量很大，为了编列和查询方便，需建立资料的编码检索系统，并应用电子计算机来进行管理，使工作既省力又迅速。
4.图样管理
图样管理除采用适当的分类代码方式外，还需注意收集、测绘、审核、描图和保管等环节。
（1）搜集各单位需要外购的资料以及本企业自行设计的设备图样，统一由设备处（科）和规划处负责管理。新设备进厂开箱后，搜集随机带来的图样资料，由设备处（科）资料室负责编号、复制和供应。若是进口设备，尚需组织翻译工作。
（2）测绘有些设备，特别是进口设备，其图样资料往往是在设备修理时进行测绘的，并通过修理实践，再经过整理、核对、复制、存档，以备日后制造、维修和备件生产时使用。
（3）审核对设备开箱时随机带来的图样资料、外购图样和测绘图样，应有审校手续。发现图样与实物有不符合之处，必须做好记录，并在图样上做修改。
（4）描图。收集、测绘并经审核后的图样，以及使用后破损的底图，须进行描绘和复印。
（5）保管所有入库的蓝、底图必须经过整理、清点、编号和装订（指蓝图），登账后上架（底图不得折叠，存放在特制的底图柜内）。图样资料借阅应按规定的借阅手续办理。图样应存放在设有严密防灾措施的安全场所。
近年来，许多单位的资料室都把图样资料拍摄成微缩胶卷存档。这种方法既节省存放面积，又便于整理保管，还便于很多人同时阅读。最近又研究出将微缩胶卷和电子计算机结合起来的图样管理方法，为技术资料的保管存档提供了更有效的方法。
学习小结
（1）机械设备检修工艺流程的制定与实施可分为几方面来进行：技术准备；初步判断设备或零件的故障位置并分析；零件拆卸与清洗；详细检查，准确判断故障位置及失效分析；制定修理方案；零件装配与调试；设备试运行。
（2）技术准备主要是为维修提供技术依据。其内容包括几方面：准备现有的或需要编制的机械设备图册；确定维修工作类别和年度维修计划；整理机械设备在使用过程中的故障及其处理记录；调查维修前机械设备的技术状况；明确维修内容和方案；提出维修后要保证的各项技术性能要求；提供必备的有关技术文件等。
（3）机械系统的故障诊断包括识别现状和预测未来两方面，其诊断过程分为状态监测、识别诊断和决策预防3个阶段。
（4）拆卸的主要目的是为了便于检查和修理机械零部件。拆卸包括拆卸前的准备工作、拆卸的一般原则、拆卸的合理顺序、正确使用拆卸工具和设备等。
（5）检查已拆卸零件的目的是为了识别零件的状态，确认机械设备故障，结合零件使用的工况条件分析零件失效的原因，为制定合理的修理方案和使用、维护保养方案奠定基础。
（6）制定修理方案，应分析总结日常检修所发生的问题和故障，结合解体检查，以查出零件实际的磨损情况为重点，合理地选用修复工艺，这是提高修理质量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。
（7）装配前的准备工作包括：研究和熟悉机器及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料；根据零部件的结构特点、技术要求确定合适的装配工艺、方法和程序。准备好必备的工、量具及台、夹具和材料；按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求；零件装配前必须进行清洗；装配的顺序应与拆卸顺序相反。
（8）试车与验收是机械设备修理完成后投入使用前的一次全面的、系统的质量鉴定，是保证机械交付使用后有良好的动力性能、经济性能、安全可靠性能及操纵性能的重要环节。验收程序一般可按下述进行：
①试车验收前的准备。
②机械设备空运转检查验收。
③机械设备负载运转验收。
④机械设备负载运转后的检查。
⑤填写验收卡片。
自我评估
简述题
（1）机械设备检修工艺流程的制定与实施分为哪几方面来进行？
（2）技术准备包括哪些内容？
（3）设备图册编制的先后次序是什么？
（4）机械系统的常见故障类型有哪些？故障诊断的基本程序是什么？故障诊断技术有哪些？
（5）拆卸的主要目的是什么？拆卸前的准备工作包括哪些内容？拆卸的一般原则是什么？拆卸时的注意事项包括哪些内容？
（6）检查已拆卸零件的目的是什么？
（7）制定修理方案的内容是什么？如何制定修理方案？
（8）装配前的准备工作包括哪些内容？装配时应注意哪些事项？装配后的调整有什么作用？
（9）试车与验收的作用是什么？试车与验收的程序包括哪些内容？
评价标准
本学习情境的评价内容包括专业能力评价、方法能力评价及社会能力评价3部分。其中，自我评分占30％、组内评分占30％、教师评分占40％，总计为100％，见表1-8。
表1-8 学习情境1综合评价表
续表
