2.7　弯辊力对板形和板凸度的影响

对于板形控制，由于液压弯辊控制便于在线实时控制，能迅速改变辊缝形状，具有较强的板形控制能力，所以弯辊控制的方法得以广泛的应用。

弯辊的基本方式分为工作辊弯辊和支撑辊弯辊两种，工作辊弯辊可以在一定程度上改善宽规格中厚钢板的板形；支撑辊弯辊由于可以承担轧机刚度的绝大部分，所以对调整辊型的作用较大。由于现代中厚板轧机支撑辊的尺寸很大，要实现支撑辊弯辊控制，弯辊力要求很大，装置非常庞大，占用空间大，成本比较高，对轧辊轴承及压下装置产生较大影响，因而新建的现代化厚板轧机很少采用，而采用工作辊弯辊的方式更为普遍。

工作辊弯辊分为正弯辊和负弯辊两种方式。正弯辊的方式是在上下工作辊之间设置液压缸，对工作辊轴承座施加弯辊力，使工作辊的挠度和有载辊缝中部尺寸减小。负弯辊的方式是在工作辊与支撑辊轴承座之间设置液压缸，作用与正弯辊方式相反。对于现代大型中厚板轧机，多采用正弯辊方式。通常工作辊弯辊设置在单机架轧机上，或双机架轧机的精轧机上，当然现在有些轧机在双机架轧机的粗轧机上也进行弯辊控制^［3］。

工作辊弯辊对带钢凸度的影响可用工作辊弯辊力影响率K_BW来表示：

　　 （2-9） 　　

式中　ΔF——带钢产生凸度变化ΔC时对应的工作辊弯辊力的改变；

C，C₀——与工作辊弯辊力F、F₀相对应的带钢凸度。