2.1　数控车削加工原理与编程特点

2.1.1　数控车削加工原理

数控车削的基本工作原理：被加工工件作回转主运动，由数控装置对主轴交流驱动电机进行无级调速控制；而刀台作坐标运动，由数控装置对刀台各坐标方向的直流或交流电机进行位置的进给伺服控制。

数控车床的另一个主要加工功能就是各类螺纹车削。其加工工作原理为：在主轴上安装有同步旋转的脉冲编码器，当数控装置控制主轴伺服电机驱动主轴旋转时，脉冲编码器发出同步脉冲信号使主轴的旋转与切削车刀进给同步，从而实现螺纹车削。

2.1.2　数控车床的编程特点

（1）加工坐标系

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向，如图2-1所示。

图2-1　数控车床坐标系

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

（2）直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2-2所示，图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

图2-2　直径编程

（3）进刀和退刀方式

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则，如图2-3所示。

图2-3　切削起点的确定