1.5 落料模
1.5.1 垫片落料模
图1-51所示为家用电器的某零件垫片。材料为10钢，料厚为0.8mm，制件形状简单，尺寸要求不高，但对制件的毛刺高度有一定要求（毛刺高度控制在0.02mm以内），制件最大外形为75mm，外形由直线、12个R7.5mm和4个R4.5mm连接而成。从图1-51中的外形公差可以看出，该制件外形只允许偏小，不允许偏大，在设计时要重点考虑。
图1-51 垫片制件图
如图1-52所示为垫片落料模。前期产量小，可选用条料来冲压，工作时，条料送入模内，用挡料销14进行挡料，上模下行，由弹性卸料板先对条料压紧后再进行冲压，冲下的制件往下模的漏料孔出件。
图1-52 垫片落料模
1—上模座；2—凸模固定板垫板；3—弹簧；4—模柄；5—凸模；6—小导柱；7—凸模固定板；8—导套；9—卸料板垫板；10—小导套1；11—小导套2；12—导柱；13—下模座；14—挡料销；15—凹模垫板；16—凹模板；17—圆柱销；18—卸料板
技巧
为保证上下模具的对准精度，该模具在模座上设计有2对滚珠导柱、导套导向；同时在模板上设计有4对滑动小导柱、小导套导向。
为提高材料利用率，该制件拟定如下两个排样方案进行对比。
方案1：采用斜排单排排列方式［见图1-53（a）］，料宽为98.5mm，步距为72.8mm，计算出材料利用率为60.45％。
图1-53 两个方案排样图对比示意图
方案2：采用直排单排排列方式，料宽为79mm［见图1-53（b）］，步距为76.8mm，计算出材料利用率为71.45％。
对以上两个方案的分析，最终选择方案2的排列较为合理。
为增加模具闭合高度，在凹模下增加一块凹模垫板，材料可选用45钢制作。
该模具选用条料来冲压，如选用卷料配滚动送料器来冲压时，那么要拆卸挡料销14，用送料器来控制步距。
经验
该制件材料为10钢，凸模与凹模间的单面间隙取0.045mm。
该模具为落料模，因此设计时以凹模为基准，间隙取在凸模上。
1.5.2 圆形带顶出落料模
如图1-54所示为圆形带顶出落料模。本结构适合精度要求高的制件冲压。工作时，将条料放入下模内，上模下行，卸料板14将条料压紧后，上模继续下行，凸模13进入凹模冲压，在凸模开始进入凹模冲压的同时，顶件块16也紧压着将被冲切下的制件，使冲下的制件有较高的质量。冲压完毕，上模回程，顶件块16将制件顶出模面。
图1-54 圆形带顶出落料模
1—导柱；2—挡料销；3—导套；4—上模座；5—弹簧；6—卸料螺钉；7—螺钉；8—模柄；9—防转销；10—圆柱销；11—固定板垫板；12—固定板；13—凸模；14—卸料板；15—凹模；16—顶件块；17—下模座；18—顶杆；19—托板；20—螺柱；21—螺母；22—橡胶垫
技巧
在凹模内装有顶件块，其特点是条料和被冲下的制件均在被压紧状态下完成冲裁，使冲下的制件表面平直，不变形。
为方便出件，安装在弓形压力机上冲压，使模具随压力机倾斜一定角度情况下进行冲压加工，冲压出的制件从模面滑出。
经验
当冲下的制件带磁性时，那么可能会吸附在顶杆或模面上，为安全起见，制件顶出后通过压缩空气吹出。