1.6 切舌模
1.6.1 负角切舌模
切舌是指材料逐渐分离和弯曲的变形过程。如图1-55所示为负角切舌模。该制件为单个凸模切舌，工作时，将毛坯倾斜10°放入凹模1内，上模下行，由卸料板2先压紧毛坯，凸模再进入凹模切开分离，最后弯曲成形。
图1-55 负角切舌模
1—凹模；2—卸料板；3—凸模；4—卸料螺钉；5—上模；6—弹簧；7—制件；8—下模座；9—螺钉
技巧
该制件为80°弯曲，为制件在切舌时垂直于90°，那么把凹模1的工作面加工成倾斜10°，卸料板2压料面与凹模1配合加工。如该制件采用连续冲压，那么条料不能斜放，如图1-56所示，先在右边冲切出直角舌片，接着在左边第二个工位用斜楔成形锐角。
图1-56 在连续模上冲压锐角舌片结构
经验
本模具工作时，制件和模具均承受着水平推力，通常制件的定位与凹模做成一体。
切舌的冲切部分间隙与冲裁基本相同，而弯曲部分的间隙与弯曲模具中的凸模、凹模间的间隙基本相同。
为防止切舌上模与下模错移，一般采用导向装置，本模具因用于小批量生产，未采用导柱模架，故生产时要注意防止模具的错位。
1.6.2 电机盖底部切舌模
如图1-57所示为电机盖底部切舌模。该结构将已成形的电机盖底部冲切出6个宽度相同的舌片。工作时，将工序件放入卸料板9上（卸料板让位孔可作制件的定位用），上模下行，凹模7进入工序件内紧压着工序件，上模继续下行，由下模部分的凸模10和凹模7对工序件进行切舌。上模回程，在卸料螺钉1及弹簧的作用下，使制件与凸模分离。上模继续上行，由打杆3、打板4通过推料杆6将制件卸下。
图1-57 电机盖底部切舌模
1—卸料螺钉；2—模柄；3—打杆；4—打板；5—上模座；6—推料杆；7—凹模；8—导套；9—卸料板；10—凸模；11—导柱；12—固定板；13—垫板；14—下模座；15—下垫脚；16—下托板
技巧
为方便拆卸卸料板9，该结构在下托板16上钻出相应的过孔，直接用内六角扳手从孔内通过，拧出卸料螺钉1即可拆出卸料板9。
经验
该结构的卸料板为初定位，其间隙与工序件的外径单边为0.1mm；凹模为精定位，其间隙与工序件的内径单边为0.01～0.02mm。
1.6.3 圆筒形侧壁切舌模
如图1-58所示为圆筒形侧壁切舌模。从制件图中可以看出，在筒壁上冲出百叶窗孔时，将毛坯放在分度盘6上，用芯轴9与螺母夹紧，架在靠板7的滑槽中，然后沿着底座上的T形槽推到凹模3上。拧紧螺钉10，将定位销插入毛坯件的小孔中，即可开始冲切。待上模升起后抽出定位销，向上抬起分度盘，百叶窗翅片即离开凹模孔。转动分度盘连同毛坯件至下一个定位孔，再插入定位销继续冲制下一窗孔。如此循环进行，直至完成。松开螺钉，将靠板连同分度盘与制件一齐向后，退出下模座。松开螺母，取出制件，即完成这一制件的全部工序。
图1-58 圆筒形侧壁切舌模
1—支座；2—凹模座；3—凹模；4—凹模镶件；5—凸模；6—分度盘；7—靠板；8—定位销；9—芯轴；10—螺钉
技巧
该制件每一次冲切时，先将定位销插入毛坯件的小孔中定位，使冲切的尺寸精度高。
1.6.4 梭形杠杆倒冲切舌模
如图1-59所示为梭形杠杆倒冲切舌模。在正向弯曲的同时制件底部中间有一个倒冲向上切口。该模具可采用杠杆式倒冲机构。梭形杠杆13安装在下模座内，它由刚性支架14支撑住。主动杆10安装在上模内，从动杆装入下模垫板4内，为增加导向长度设有导向杆12。冲切凸模7与护套8之间为圆柱面滑动配合，对冲切凸模起着导向作用。冲切凸模的工作端为长方形斜面冲切刀刃，其方向由凹模上端的长方孔决定。凸模7与梭形杠杆13通过轴套2与轴3连接。轴套与轴成动配合。
图1-59 梭形杠杆倒冲切舌模
1，3—轴；2—轴套；4—垫板；5—弹簧；6—凹模；7—凸模；8—护套；9—上模；10—主动杆；11—从动杆；12—导向杆；13—梭形杠杆；14—支架
倒冲后的凸模复位靠压缩弹簧5来实现。弹簧力必须足够大，需做到冲压一结束，就立即复位。
技巧
切舌的深度靠主动杆10来调整。
经验
两个转动轴的配合间隙不能过大，如过大了冲压时会有间歇性振动。一般为H8/h7配合。
凸模与导向套之间的动配合间隙大小与冲裁间隙有关，正常冲裁间隙时，凸模与导向套之间取H7/h6配合；小间隙冲裁时，取H6/h5配合。
1.6.5 半圆形状摆块式杠杆倒冲切舌模
如图1-60所示为半圆形状摆块式杠杆倒冲切舌模。基本原理相同于图1-59。但这里的杠杆是个半圆形四面体，它以整个圆形面做支承，这样强度大、使用效果好。
图1-60 半圆形状摆块式杠杆倒冲切舌模
1—拉簧；2—垫板；3—下模体；4，8—螺塞；5—限位杆；6—凸模；7—盖板；9—上模；10—主动杆；11—从动杆；12—限位螺柱；13—调整压块；14—轴；15—半圆形摆块杠杆；16—圆弧垫板
图中传动系统的从动杆11、杠杆15和倒冲凸模6三者之间为刚性接触，无机械连接。限位螺柱12、限位杆5分别对从动杆和倒冲凸模进行限位保险，并防止其受冲击弹跳离开下模。倒冲后复位是由半圆形杠杆两侧的两个拉簧实现。倒冲凸模只是靠其自重复位。
技巧
本模具的定心小轴14是浮动的，为防止窜动，它受调整压块13的压力控制与半圆形杠杆的配合间隙，防止窜动。
经验
半圆形摆块杠杆15与下模座之间增加一个经过淬火处理的凹圆弧垫板16，一方面起到支承或依托的作用，便于杠杆15活动；另一方面有利于防止圆弧杠杆在冲压过程中上下窜动，对稳定工作有好处。