2.3.3　生产准备QHSE管理良好实践

在遵从湛江分公司健康安全环境管理体系的前提下，结合生产准备组的实际情况，使健康安全环境管理在持续改进的过程中，保证符合与适应法律、法规要求，使生产准备组在健康安全环境管理运行中，确信能符合分公司所提出的健康安全环境理念和管理方针，以控制健康安全环保风险，避免事故发生，持续改进健康安全环保绩效。

文昌9-2/9-3/10-3气田群生产准备组严格执行中海石油（中国）有限公司湛江分公司的HSE管理体系及相关管理规定，HSE工作由湛江分公司健康安全环保部进行指导。

2.3.3.1　创新启动安全督导管理新模式

文昌9-2/9-3/10-3气田群生产准备项目组实施安全督导管理，安全督导员佩戴象征现场安全管理者的红色安全帽。安全督导小组进一步强化了作业现场安全监控力度。安全督导小组成员由平台新到位的中初级员工组成，组内成员定期轮流值班，以安全监管“第三方”的角色，从审视平台安全管理水平、挖掘平台安全管理盲区、管控现场作业安全状态、查找平台“6S”管理[整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）]死角等方面对作业现场进行巡查、监督。安全督导小组成员一方面带着各自所在作业公司和油气田的先进安全管理经验，以“查、看、考、问”的方式对现场人员的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷进行全方位多角度的监督引导，另一方面又可以充分发挥“新人”优势，以“局外人”的眼光对平台的安全管理进行客观评价和分析。

安全督导管理模式充分调动了每一位现场员工安全管理的积极性，融合百家之长，及时查找隐患、弥补漏洞，形成自己独有的特色安全文化。该项管理模式，旨在推动现场安全管理的深度、广度、连贯性和持续性，并形成长效机制，也是气田“向管理要效益”“安全也是生产力”管理理念的良好实践。安全督导管理新模式示意图如图2-1所示。

2.3.3.2　开展专项隐患排查活动

文昌9-2/9-3/10-3气田群生产准备组开展“以劳动的名义”专项隐患排查活动，排除安全质量隐患，助力生产准备组安全管理。

在文昌9-2/9-3中心平台进行重量转移工作时，生产准备组看准时机、提前策划，由点到面梳理平台建造和设备调试中的共性质量问题，编写专项隐患排查表，实行领办承包制度，不留死角地进行系统性排查。隐患排查过程中，建造和调试过程中的细节共性问题是排查的专项重点，焊缝质量不合格、管卡安装及防腐不到位、接地线不符合要求和生活设施未完善等容易忽视的问题被详细记录。在生活楼排查过程中，及时发现了个别房间存在的积水，进而发现了中央空调风道下雨天进水这一重大隐患，并尽快与施工人员和厂家反馈整改，形成闭环控制。隐患排查示意图如图2-2所示。

2.3.3.3　开展联合应急演练

文昌9-2/9-3/10-3气田群生产准备组与钻完井项目组（下称联合项目组）开展联合应急演练，实战检验应急设备工况和应急程序的合理性，提高部门间沟通协作和应急处置能力，保证钻完井工作顺利进行。

文昌9-2/9-3平台模块钻机所用海水全部由组块海水提升泵提供，钻完井阶段海水需连续不间断供应，以满足模块钻机发电机冷却需要。特别是起下钻和钻遇气层阶段，钻井液必须连续循环，防止井下事故发生，对海水提升泵、配送电设备的运行稳定性和人员应急反应速度要求极高。为保证钻完井安全顺利进行，联合项目组结合以往项目经验，于设计阶段增加模块钻机向组块反送电功能，确保在最极端的情况下，即组块完全失电并无法排除故障时，模块钻机仍然可以安全运行。模块钻机海上联合调试阶段，联合项目组编写了《文昌9-2/9-3平台水电气应急程序》，细化不同井深情况下的最佳应急处置方案，同时建立紧急联络表，保障沟通及时有效。联合项目组多次进行桌面推演，各部门人员熟悉内容，细化步骤，进而完善应急程序，实现最短时间内完成电力切换。此次应急演练开始后，动力部门通知中控，组块发电机组故障，同时应急机无法启动，海水提升泵停泵，需模块钻机进行送电恢复。生产监督接到报告，启动应急程序，通知模块钻机电气师降低设备负载，同时合闸送电到组块LA母排，动力部门按顺序合闸送电到LE母排，海水提升泵于停电5分钟后实现送电启动，满足模块钻机发电机10分钟的无冷却极限时间，应急演练顺利完成。应急演练示意图如图2-3所示。

2.3.3.4　导管架建造从细节处把控质量

针对文昌9-2/9-3中心平台导管架陆地建造施工复杂的现状，项目组在严格执行质量管理标准规范的同时，坚持以实验数据和事实说话，从细节出发，对质量进行严格把控。项目组对具有资质参与导管架建造的焊工，在导管架建造开工前，随机抽检焊工进行现场考试，确保焊工的业务水平满足实际作业要求。为保证总装焊口焊缝有效焊肉厚度满足要求，现场想点子，要求在坡口附近打上参考点，便于焊后参照测量。TKY焊口焊接工艺要求单面焊接即可，项目组要求在人能进入拉筋管内的情况下，对背面焊缝根部打磨处理后进行封底焊，以便更好地保证焊缝质量。对于焊接难度较大的TKY小角度（二面角＜30°）焊口，为保证焊缝根部能全熔透，项目组创新思维，改变常规做法，将小角度焊缝处管件从内侧削斜。项目组注重过程管理，将问题解决在施工之前，提高一次合格率，对需整改的问题坚持跟踪检查记录，直至落实为止。

通过一系列细微环节的质量把控措施，文昌9-2/9-3中心平台导管架陆地建造开工至今，导管架结构检验组对合格率99.85%、外观合格率99.82%、UT检验合格率98.94%、MT合格率100%，满足导管架建造要求，保证了建造工作顺利进行。导管架建造从细节处把控质量示意图如图2-4所示。

2.3.3.5　“两点一现”促提质增效

管线是平台的“血管”，其内部清洁度和焊接质量直接影响设备运行和安全生产。为了确保配管质量把控到位，文昌9-2/9-3/10-3气田群生产准备组找准配管作业的三处重要节点，制作现场跟踪协调图，建立微信调试群和报检群，实施“两点一现”模式。“两点”指管线的切割车间和喷涂车间，安排专人对管线焊接质量、清洁度等要点进行检查、确认，确保管线在运往中心平台（CEP）组块前保持内部清洁，从源头和中间环节上对管线质量进行把控。“一现”指组块现场按照甲板面分区，实行属地管理制度，责任到人，从终点对管线质量进行见证反馈。这样，便实现了从切割车间组对焊接到喷涂车间喷砂防腐再到平台配管安装的反馈回路和全周期跟踪。

与此同时，气田生产准备组还依托“互联网＋”，建立“两点一现”沟通微信群。该群建立后，很快热闹起来，与对讲机相比，微信群里有图有真相。各专业负责人定时将最新跟踪要点、示例照片发布到群里，并@相关责任人进行工作提醒，大家根据现场普遍情况由点及面展开技术讨论，从制度和根本上消灭配管中的质量问题，减少平台上二次清洁等费时费力的不必要工作量，守住工程进度。“两点一现”模式示意图如图2-5所示。