2.4　乳化方法

乳状液的制备除表面活性剂的合理选择外，其乳化方法也是极其重要的。含水乳化燃料常用的乳化方法主要有以下几种。

（1）机械搅拌法

机械搅拌法是指将油、水及适量表面活性剂的混合物放入特定的搅拌机中，在特定的工艺条件下进行搅拌，促使混合液快速形成乳状液的方法。这种乳化方式对设备要求不高，操作相对简单。搅拌过后，可以进一步通过高速剪切机进行剪切，形成液滴更细小、混合更均匀的乳化液。

（2）气动搅拌法

气动搅拌法是将高压空气或蒸汽通入油、水和表面活性剂的混合物中，在特定的工艺条件下，利用气动力对混合物进行搅拌均质处理从而获得乳状液的方法，但是这种方法具有耗能、乳状液分布不均匀的缺点。

（3）自发乳化法

自发乳化法是指不需其他任何辅助措施，将油、水和表面活性剂混合在一起，使之自发形成乳状液的一种方法。这种乳化方法不需要额外消耗能量，花费低，但是需要消耗较长的时间，其适用范围也因此受到很大的限制。

（4）超声乳化法

超声作用可以使液体中发生“空化”现象，气穴的骤然闭合可以促进油、水两相之间的混合。超声波作用于混合液时，剧烈振动产生的力学冲击效应使流体质点动能增加，可减弱混合液分子量之间的相互作用力，超声波振动产生的机械搅拌作用和分散作用使各类分子均匀分布，减少它们相互结合的概率。但在超声乳化过程中，最主要的形成原因是超声空化作用，即超声波在液体媒质中传播时，在介质的微区和极短的时间内将会产生局部高温高压的高能环境，并伴有强大的冲击波和微射流及放电发光等，高温高压产生的极端物理环境有助于乳化反应的发生，强大的冲击波和剪切力能破坏溶液原有分子间的相互作用，促进生物燃油和柴油的相互溶解，有助于乳化反应的进行。超声乳化反应器主要通过换能器将电能转换成声能的装置。