3.3.6　防腐防锈丙烯酸酯乳液生产实例

3.3.6.1　钢结构聚丙烯酸酯乳液合成实例

实例3-6　钢结构聚丙烯酸酯乳液涂料（新光化工配方）

合成工艺：将适量的去离子水、一定量的阴离子乳化剂、非离子乳化剂、pH调节剂投入反应釜釜底，升温至（83±1）℃，将反应釜中充入氮气。将剩余的阴离子乳化剂、非离子乳化剂，全部的苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、衣康酸、功能单体投入预乳化缸中，进行预乳化。30min后，取预乳化缸中5%的预乳化液一次性投入反应釜，再添加一定量的引发剂，进行预聚合，反应完成后保温10min，同时滴加剩余的预乳化液、引发剂、反应温度恒定在（87±1）℃，所有原料控制在3～4h内滴加完成。釜内温度维持在（90±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。进行后处理，温度维持在（67±1）℃，滴加后处理剂30min，保温30min。降温至50℃，调节乳液pH，用300目滤布进行过滤，出料。所得乳液性能指标如表3-1所示。

产品应用：对防锈防腐要求不高各类栅栏、门框、护栏等。适用于底涂、或底面合一防护漆。

钢结构聚丙烯酸酯乳液涂料推荐配方如下所示。

钢结构聚丙烯酸酯乳液的防锈漆性能如表3-2所示。

实例3-7　普通钢结构的临时防腐用涂料（巴德富配方）

合成工艺：将适量的去离子水、一定量的磷酸酯类阴离子乳化剂、非离子乳化剂投入反应釜釜底，升温至（87±1）℃，将反应釜中充入氮气。将剩余的磷酸酯类阴离子乳化剂、非离子乳化剂，全部的苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、功能单体、分子量调节剂投入预乳化缸中，进行预乳化。5～10min后，取预乳化缸中5%的预乳化液一次性投入反应釜，再添加一定量的引发剂，进行预聚合，反应完成后保温30min，同时滴加剩余的预乳化液、引发剂、pH调节剂，反应温度恒定在（87±1）℃，所有原料控制在3～4h内滴加完成。釜内温度维持在（90±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。进行后处理，温度维持在（75±1）℃，滴加后处理剂30min，保温30min。降温至50℃，调节乳液pH，用300目滤布进行过滤，出料。

产品指标：外观为乳状白色带蓝光丙烯酸乳液；固含量为48%±1%；黏度（25℃，4^#转子，12r/min）4～8Pa·s；最低成膜温度20℃；pH值8±1；粒径0.10μm。

产品应用：本产品主要应用于普通钢结构的临时防腐。

此配方：S.W=55.0%，S.V=43.4%，PVC=26.6%

漆的性能指标：干膜厚度为（60±5）μm；耐盐雾（5%）96h；耐盐水≥7d；漆膜附着力≤1级硬度为B。

产品特性：粒子细小且均一性高，颜填料承载能力高，耐水性好，具有一定的耐候性，与金属基材有优良的附着力。

实例3-8　防锈漆（江苏日出配方RC-7415）

合成工艺：先分别将乳化剂、水、混合单体（BA、MMA、AM、2-EHA 、AA、GMA、磷酸酯功能单体）乳化得到核层预乳化液和壳层预乳化液，然后在装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四颈烧瓶中加入乳化剂、磷酸酯乳化剂、水、硅溶胶、缓冲剂，将水浴锅升温至85℃，加入部分引发剂，滴加核层预乳化液和部分引发剂，2h滴完，保温30min，继续滴加壳层预乳化液和另一部分引发剂，当壳层预乳化液滴加剩1/2加入A-171搅拌均匀继续滴加。滴完保温1h，降温至60℃加入叔丁基过氧化氢、抗坏血酸进行后处理，20min后降温到40℃，再用氨水中和乳液pH值至8左右，过滤出料包装。

产品指标：外观为乳状白色带蓝光丙烯酸乳液；固含量为48%±1%；黏度（25℃，4^#转子，12r/min）4～8Pa·s；最低成膜温度20℃；pH值8±1；粒径0.10μm。

产品应用：本产品主要应用临时防护的防腐涂料。

灰色防锈漆漆膜的性能见表3-3。

3.3.6.2　金属防锈乳液生产实例

实例3-9　（新光化工配方）

合成工艺：将适量的去离子水、一定量的阴离子乳化剂、非离子乳化剂、pH调节剂投入反应釜釜底，升温至（83±1）℃，将反应釜中充入氮气。将剩余的阴离子乳化剂、非离子乳化剂，全部的苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、交联剂单体投入预乳化缸中，进行预乳化。30min后，取预乳化缸中5%的预乳化液一次性投入反应釜，再添加一定量的引发剂，进行预聚合，反应完成后保温10min，同时滴加剩余的预乳化液、引发剂、反应温度恒定在（85±1）℃，所有原料控制在3～4h内滴加完成。釜内温度维持在（90±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。进行后处理，温度维持在（67±1）℃，滴加后处理剂30min，保温30min。降温至50℃，调节乳液pH，用300目滤布进行过滤，出料。

乳液的性能指标见表3-4。

产品应用：对防锈防腐要求各类栅栏、门框、护栏的面漆等。

防锈漆性能指标见表3-5。

实例3-10　（新光化工配方）

合成工艺：将适量的去离子水、一定量的反应型阴离子乳化剂、反应型非离子乳化剂、pH调节剂投入反应釜釜底，升温至（85±1）℃，将反应釜中充入氮气。将剩余的反应型阴离子乳化剂、反应型非离子乳化剂，全部的苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、环氧树脂投入预乳化缸中，进行预乳化。30min后，取预乳化缸中5%的预乳化液一次性投入反应釜，再添加一定量的引发剂，进行预聚合，反应完成后保温10min，同时滴加剩余的预乳化液、引发剂、反应温度恒定在（85±1）℃，所有原料控制在3～4h内滴加完成。釜内温度维持在（90±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。进行后处理，温度维持在（67±1）℃，滴加后处理剂30min，保温30min。降温至50℃，调节乳液pH，用300目滤布进行过滤，出料。乳液的性能指标见表3-6。

产品应用：对金属防锈要求比较高的底漆乳液。

防锈漆性能指标见表3-7。

实例3-11　（巴德富配方）

制备方法：将适量的去离子水、一定量的磷酸酯类阴离子乳化剂投入反应釜釜底，升温至（83±1）℃，将反应釜中充入氮气。将第一部分中剩余的磷酸酯类阴离子乳化剂，全部的苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、分子量调节剂投入预乳化缸中，进行预乳化。5～10min后，取预乳化缸中5%的预乳化液一次性投入反应釜，再添加一定量的引发剂，进行预聚合，反应完成后保温30min，同时滴加剩余的预乳化液、引发剂、pH调节剂、分子量调节剂，反应温度恒定在（83±1）℃。在滴加到一定的时间后，停止滴加所有物质，在预乳化缸中加入交联单体，进行预乳化，5～10min后，恢复滴加，第一部分所有原料控制在2～3h内滴加完成。釜内温度维持在（85±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。进行后处理，温度维持在（75±1）℃，滴加后处理剂30min，保温30min。升温至（87±1）℃，将第二部分的全部磷酸酯类阴离子乳化剂、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、功能单体投入预乳化缸中，进行预乳化。5～10min后，将第二部分的预乳化液滴加到反应釜中，同时滴加引发剂、pH调节剂，反应温度恒定在（87±1）℃。第二部分所有原料控制在2～3h内滴加完成。釜内温度维持在（89±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。进行后处理，温度维持在（75±1）℃，滴加后处理剂30min，保温30min。降温至50℃，调节乳液pH，用300目滤布进行过滤，出料。

产品指标：外观为半透明状丙烯酸乳液；固含量为41%±1%；黏度（25℃，4^#转子，12r/min）<0.4Pa·s；最低成膜温度30℃；pH值8±1；粒径0.10～0.20μm。

产品应用：本产品主要应用于钢结构或集装箱的高性能轻防腐。

此配方：S.W=55.3%，S.V=41.6%，PVC=27.0%

漆的性能指标：干膜厚度为（60±5）μm；耐盐雾（5%）120h；耐盐水≥7d；漆膜附着力≤1级；硬度为HB；产品特性：成膜温度低，硬度高，具有一定的耐候性，与金属基材有优良的附着力，与防闪锈剂、防锈颜料相容性好。

实例3-12　（巴德富配方）

制备方法：将适量的去离子水、一定量的磷酸酯类阴离子乳化剂投入反应釜釜底，升温至（83±1）℃，将反应釜中充入氮气。将第一部分中剩余的磷酸酯类阴离子乳化剂，全部的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、分子量调节剂投入预乳化缸中，进行预乳化。5～10min后，取预乳化缸中5%的预乳化液一次性投入反应釜，再添加一定量的引发剂，进行预聚合，反应完成后保温30min，同时滴加剩余的预乳化液、引发剂、pH调节剂、分子量调节剂，反应温度恒定在（83±1）℃。第一部分所有原料控制在2～3h内滴加完成。釜内温度维持在（85±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。降温至（83±1）℃。将第二部分的全部磷酸酯类阴离子乳化剂、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、功能单体投入预乳化缸中，进行预乳化。5～10min后，将第二部分的预乳化液滴加到反应釜中，同时滴加引发剂、pH调节剂，反应温度恒定在（83±1）℃。在滴加到一定的时间后，停止滴加所有物质，在预乳化缸中加入交联单体，进行预乳化，5～10min后，恢复滴加，第二部分所有原料控制在2～3h内滴加完成。釜内温度维持在（85±1）℃进行保温，保温时间为40～60min。进行后处理，温度维持在（75±1）℃，滴加后处理剂30min，保温30min。降温至50℃，调节乳液pH，用300目滤布进行过滤，出料。

产品指标：外观为乳白色丙烯酸乳液；固含量为50%±1%；黏度（25℃，4^#转子，12r/min）0.2～1.5Pa·s；最低成膜温度30℃；pH值8±1；粒径0.20～0.30μm。

产品应用：本产品主要应用于钢结构或集装箱的高性能轻、中防腐。

此配方：S.W=55.4%，S.V=44.3%，PVC=24.6%

漆的性能指标：干膜厚度为（60±5）μm；耐盐雾（5%）200h；耐盐水≥7d；漆膜附着力≤1级；硬度为H。

产品特性：成膜致密，硬度高，具有一定的耐候性，与金属基材有优良的附着力，与防闪锈剂、防锈颜料相容性好。

实例3-13　（江苏日出化工）

制备方法：先分别将乳化剂、水、混合单体（MMA、AM、2-EHA 、MAA、GMA、磷酸酯功能单体）乳化得到核层预乳化液和壳层预乳化液，然后在装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四颈烧瓶中加入乳化剂、磷酸酯乳化剂、水、硅溶胶、缓冲剂，将水浴锅升温至85℃，加入部分引发剂，滴加核层预乳化液和部分引发剂，2h滴完，保温30min，继续滴加壳层预乳化液和另一部分引发剂，当壳层预乳化液滴加剩1/2加入A-174搅拌均匀继续滴加。滴完保温1h，降温至60℃加入叔丁基过氧化氢、抗坏血酸进行后处理，20min后降温到40℃，再用氨水中和乳液pH值至8左右，过滤出料包装。

产品指标：外观为乳状白色带蓝光丙烯酸乳液；固含量为48%±1%；黏度（25℃，3^#转子，60r/min）0.2～1.0Pa·s；最低成膜温度35℃；pH值8±1；粒径0.10μm。

产品应用：本产品主要应用于轻防腐涂料及零部件当浸涂。

施工工艺：浸涂后晾挂15～20min，然后在搅拌的情况下依次投入上述材料，砂磨至≤25μm，80℃，40min，黏度20～25s（涂4杯）。

漆膜性能见表3-8。

实例3-14　（江苏日出化工）

制备方法：先分别将乳化剂、水、混合单体（MMA、AM、2-EHA 、MAA、GMA、磷酸酯功能单体）乳化得到核层预乳化液和壳层预乳化液，然后在装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四颈烧瓶中加入乳化剂、磷酸酯乳化剂、水、硅溶胶、缓冲剂，将水浴锅升温至85℃，加入部分引发剂，滴加核层预乳化液和部分引发剂，2h滴完，保温30min，继续滴加壳层预乳化液和另一部分引发剂，当壳层预乳化液滴加剩1/2加入A-174搅拌均匀继续滴加。滴完保温1h，降温至60℃加入叔丁基过氧化氢、抗坏血酸进行后处理，20min后降温到40℃，再用氨水中和乳液pH值至8左右，过滤出料包装。

产品指标：外观为乳状白色带蓝光丙烯酸乳液固含量为48%±1%；黏度（25℃，3^#转子，60r/min）0.2～1.0Pa·s；最低成膜温度25℃；pH值8±1；粒径0.10μm。

产品应用：本产品主要应用于高性能轻防腐涂料。

漆膜性能见表3-9。