2.6　案例分析

2.6.1　产品介绍

图2-13所示为填充不足的案例。图2-13中产品材料为LCP（液晶聚合物），底部平面为最薄部位，壁厚为0.20mm。产品外形尺寸为11mm×11mm×3mm。模具采用直接浇口侧进料方式。由于产品结构具有特殊性，在成型过程中，只能采用低压、低速注射。

成型条件如下。

模具成型温度 100～120℃。

成型材料温度 300～330℃。

注射速度 一段80mm/s；二段50mm/s。

注射压力 800kgf/cm²。

注射时间 1s。

图2-13　填充不足的案例

2.6.2　产品问题

产品最后熔接位置在产品最薄的平面，填充不足、不稳定。

2.6.3　原因及对策

（1）原因分析

注射过程中，对于产品最薄的部位，注射充满本来就不容易。注射时产品的熔接位置也出现在最薄位处，给产品成型更是带来了一定的困难。通过对注射样品进行分析，发现造成填充不足的主要原因是模具型腔内的气体无法快速排出。

（2）方案对策

在模具分模面上的四个角位加开排气位置；直接浇口进料位置向薄料位移动，尽量让熔融的塑料先流向薄料部位；动模侧的顶针加开排气槽，以满足快速成型；流道加开排气槽，要求流道末端出现小飞边（批锋），以保证流道内的气体完全从流道上的排气槽排出模具外。