2.4　原因分类

产品设计 产品的厚度与长度不成比例，材料无法流动到产品的末端；形状结构复杂；筋位多、深，都会造成注射压力损失大及容易困气。

材　　料 材料流动性差。

　　　　 冷料杂质阻塞流道。

模　　具 浇注系统设计不合理。

　　　　 模具排气不良。

　　　　 模具温度太低。

注塑工艺 熔料的温度太低。

　　　　 喷嘴的温度太低。

　　　　 注射压力或保压压力不足。

　　　　 注射速度太慢。

　　　　 注射时间不够。

注塑机 设备选型不当，注射压力不足。

　　　　注射螺杆的止逆环与料筒磨损导致间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。