3.3　密封室设计

3.3.1　密封室的型式

无论前处理方式是喷淋还是浸渍，槽上均需设密封室，以防水蒸气或有害气体蒸发至车间，影响其他工序的正常进行。在设计前处理密封室时，重要的是处理好与输送系统的关系。为了防止输送系统受到有害气体的腐蚀，无论输送系统是悬挂链还是自行葫芦，均应设置在密封室顶外部。输送系统的油污不能滴入槽液中，密封室内的气体不应从顶部开槽处外溢。为此必须考虑开槽处的密封问题，可采取气封，也可采取水封。吊具采用C形钩，输送链下设接油盘。

3.3.2　密封室的尺寸

密封室的长度：连续通过式是根据链速及工艺时间而定；步进式则根据槽体的尺寸及数量而定。密封室的宽度与工艺方式有关，如为通过式，可与槽宽相同，通道设可在室体外，也可设在室内两侧，应考虑700～800mm宽。室内浸、喷都有的工艺方式，室体可不一样宽，浸槽两侧设通道则宽，喷淋段不设通道则窄。密封室的高度与工件的吊挂方式有关，但工件底部（含挂具）与密封室底部的距离需150～200mm。

连续通过式的喷淋区，应处理好沥水段的长度，若短了，工序间会串水；若长了，会引起工件表面生锈。一般应遵循以下原则。

① 沥水时间一般为0.5～1min，沥水段的长度应略大于工件的长度。但如果链速较慢，时间超过2min，为防止工件干燥后生锈，应增设喷雾段。

② 沥水段底部设置屋顶形沥水板，该尖顶一般偏近后工序，以便使滴液流回前工序。

3.3.3　密封室的结构

密封室的进出口端及工序间应设仿形门洞，以防水喷至室外或工序间串槽。进出口的区间应比工件长1m左右。

密封室两侧应设人行通道，以便维修设备。

在预脱脂、脱脂及磷化工序，密封室的顶部应设送排风装置。

3.3.4　密封室的选材与防腐

前处理密封室的结构与选材有一定关系。大概有三种形式：第一种是1.5～2mm厚的热轧钢板，外有型钢骨架，热轧钢板需要涂覆2～3mm厚的玻璃钢；第二种是壁板采用1.0～1.2mm厚的不锈钢板，外有型钢骨架；第三种是壁板采用2mm厚的不锈钢板，折边焊接而成，这样可节省实体的骨架。第一种形式已基本被淘汰。从实用性、经济性等考虑，一般多采用第二种形式。

3.3.5　密封室的保温

为减少热量的消耗，凡有加热区的密封室的壁板，均应设保温层，方法与槽体相同。