3.2　前处理设备设计

本节主要讲述前处理非标设备的设计原则及计算，配套设备的选定原则及参数计算。

3.2.1　槽体设计

前处理的工作槽体分为以下三种类型。

（1）浸式用矩形槽　这种槽体用于步进式或连续式，采用旋转浸渍式的输送机。槽体的长度除工件长度外，槽体两端一般应留300～400mm的空间，如工件前后需要摆动，则两端需留600mm左右。槽体的宽度除工件宽度外，工件距槽壁应为300～500mm。槽体的高度，除工件高度外，工件上部距槽沿400mm。吊具或滑橇，底部距槽底300～400mm。当槽底有加热器或者搅拌喷嘴时，还要考虑其尺寸。

（2）浸式用船形槽　这种槽体用于连续式。船形槽两端的斜壁如采用普通悬挂链或积放悬挂链，其斜度为30°，如采用摆杆输送机则斜度为45°。船形槽底部的长度应为链速（m/min）×时间（min）+工件的长度（积放悬挂链要考虑吊具或滑橇的长度）。工件距槽壁及槽底的尺寸与矩形槽相同。

（3）喷淋槽　此槽用于连续式及步进式（槽内喷淋）均可。

喷淋槽仅计算其体积即可，槽体积为喷淋用水量（或溶液）的3min泵量。用水量在介绍喷嘴时讲述。

槽体应设底座，这样有利于空气流动，以减轻槽底的腐蚀，安装时易找平，生产时易发现槽底是否渗漏。

为了控制主槽的槽液高度，排除一些漂浮物，促进槽液的循环，需设溢流槽。在水洗中可设溢流板或溢流管。

为了降低热量的消耗，凡加热的槽体，槽外四周一定要设保温层。

3.2.2　槽体选材及防腐

关于前处理槽体的选材及防腐，目前各家的做法不太一致。一种是全部采用碳钢材质，各槽体根据要求涂覆不同厚度的玻璃钢，磷化槽涂4mm，酸洗槽涂6mm，其他为2～3mm。另一种是全部采用不锈钢材质（酸洗除外）。还有一种是以上两者的结合，表面调整前采用碳钢加涂覆玻璃钢，表面调整后（含表面调整）采用不锈钢。

其实从当前经济角度考虑，最合理的应是：除磷化采用不锈钢外，其他各槽均可采用碳钢加涂防锈漆（脱脂槽可不处理）。但从长远利益考虑，因玻璃钢易老化，需维修，对生产带来一些不便，而不锈钢则一劳永逸，两者各有利弊，应按具体情况而定。

3.2.3　槽体保温

为了降低能量消耗，凡加热的槽体四周一定要设保温层。保温层内为50mm厚岩棉，保温层外为0.6mm彩板。