1.7 注塑件形体“六要素”综合分析
注塑件形体六要素的分析，开始是按照六种要素分别进行分析，最终要落实到全面进行的分析上。具体的形体分析过程是可以逐项地进行，但最后还是要归总，这就是注塑件形体“六要素”综合分析。
1.7.1 六要素与十二子要素的区分
注塑件形体分析归纳为六大要素，具体又分为十二子要素，每两个子要素内容既接近又有区别。如“形体”与“障碍体”要素，它们都是属于注塑件形状方面的因素。“形体”要素只影响注塑模的型腔与型芯的形状、尺寸和数量，不会影响模具机构的运动，“障碍体”要素则反之。或者说“形体”是注塑件宏观的形状，“障碍体”要素是微观的形状。又如“型孔与型槽”要素，它们都属于注塑件上的孔和槽的形体，“型孔”为完整形状的孔而“型槽”孔可以存在缺口。又如“外观与缺陷”要素，它们都是痕迹因素，“外观”要素是指模具结构成型痕迹，是可以保留的痕迹，但不允许遗留在有外观要求的表面上。“缺陷”要素是指缺陷痕迹或弊病痕迹，是不允许存在的痕迹。又如“运动与干涉”要素，它们都有关于运动的因素。“运动”是指模具机构单一运动的形式，如分型运动、抽芯运动、脱模运动和辅助运动等，“干涉”是两种运动发生了运动碰撞的结果。又如“塑料与批量”要素，“塑料”要素是指注塑件的高分子材料的型号，而“批量”要素是指注塑件在一定时间内的产量。
1.7.2 注塑件形体六要素综合分析图解法
对于注塑件形体六要素的分析，为了便于分析和检验可以采用图解法进行标注。具体是在注塑件的2D零件图上，将寻找到的要素用要素符号标注在图上。对于有关的一些尺寸最好也能标注上。如型孔或型槽，可在孔或槽的尺寸标注线的下方注以一型孔或型槽的符号。如“障碍体”，可在障碍体的高度尺寸标注线的下方注以障碍体的符号。对于没有尺寸的要素，只需要标注要素符号就可以了。
1.7.3 注塑件形体要素综合分析案例
注塑件形体要素综合分析，就是要将注塑件形体六要素全部完整地分析到位，并用要素符号标注到注塑件2D零件图上。
［例1-32］ 管接头形体综合要素分析，如图1-29所示。管接头具有ϕ40mm弓形高“障碍体”、4×ϕ14mm凸台“障碍体”、4×ϕ9.2mm“型孔”、ϕ40mm圆柱面上“变形”、4×ϕ14mm“错位”、4×ϕ9.2mm与ϕ37mm抽芯与复位运动的“干涉”、ABS“塑料”和中等“批量”要素，在制订注塑模结构方案时需要考虑管接头形体要素的影响。只有处理好了注塑模结构与形体要素的关系，才能设计出高质量的模具，最后才能加工出合格的产品。
图1-29 管接头形体综合要素分析
1—管筒；2—螺旋嵌件
［例1-33］ 带灯箱锁主体部件（简称主体部件）形体综合要素分析，如图1-30所示。
①“障碍体”要素 如图1-30的A—A剖视图所示中3.1mm×30°和如图1-30的D—D剖视图所示中1.06mm×10°为显性“障碍体”，这两处显性“障碍体”阻挡主体部件正常脱模，导致主体部件需要斜向脱模；如图1-30的C—C剖视图所示，
×7.7mm孔和槽46mm×1mm及42mm×7.5mm的隐性“障碍体”，由于“障碍体”的斜向脱模，使得本可正常脱模的主体部件的模具型芯变成了阻挡其脱模的“障碍体”。
②主体部件背面的型孔和型槽及螺孔要素 如图1-30主视图所示，5×ϕ3mm孔、ϕ1.5mm孔和6×M6mm螺孔；如图1-30的B—B剖视图所示，46mm×37.5mm×80mm和46mm×37.5mm×32.5mm方孔及6mm×13mm槽。
③主体部件沿周的型孔要素 如图1-30的A—A剖视图所示，22.5mm×15.3mm三角形孔、
方孔和
孔；如图1-30的B—B剖视图所示，ϕ21.3mm孔和孔、4×6mm×10mm×52mm方孔。
④运动与干涉要素 如图1-30的B—B剖视图所示，成型4×6mm×10mm×52mm的方孔型芯Ⅰ的抽芯和复位运动与成型46mm×37.5mm×80mm孔镶块Ⅱ的运动，在同时进行时会产生干涉现象。是因为型芯Ⅰ抽芯距离要大于52mm，如型芯Ⅰ和镶块Ⅱ同时运动，型芯Ⅰ来不及完成运动，产生干涉现象。
⑤外观要素 如图1-30的C—C剖视图所示，主体部件安装在汽车的正面，使人能看得到，正面要制成橘皮纹，需要有外观的要求。但正面槽底面可以允许有顶杆的脱模痕迹，是因为两个槽均安装有盖板可以盖住脱模痕迹。
⑥塑料与批量要素 塑料的材料为30%玻璃纤维增强聚酰胺6（黑色）QYSS08—1992，收缩率为1%；对象零件的最大投影面积23034mm2；净重310g，毛重320多克；塑胶的注射量大；使用XS-ZY-230注射机，批量为特大量。
图1-30 带灯箱锁主体部件形体综合要素分析
注塑模的设计是依据注塑件的形状、尺寸和特征进行的，注塑件的形状、尺寸和特征存在着决定注塑模结构的一些因素。注塑件形体分析存在六大要素（十二子要素），这是在总结归纳注塑件的形状、尺寸特征的基础上得到的。模具结构设计的第一步就是要进行注塑件的形体分析，只有将注塑件的形体分析透彻和完整了，才会设计出好的注塑模结构。换句话说，只有将注塑件上的六大要素（十二子要素）分析完全和到位了，模具结构设计才能完整和到位。如果注塑件上的六大要素（十二子要素）分析有所缺失，那么模具结构一定会产生缺失。如果注塑件上的六大要素（十二子要素）分析存在错误，那么模具结构一定是错误的。