3.2 现浇水磨石地面施工
3.2.1 现浇水磨石地面施工概述
3.2.1.1 现浇水磨石地面面层常见做法
现浇水磨石地面是在水泥砂浆找平层或混凝土垫层上按设计要求分格，并浇捣水泥石子浆，硬化后磨光打蜡即成现浇水磨石。现浇水磨石有美观大方、平整光滑、坚固耐久、易于保洁、整体性好的优点，但又存在现场施工周期长、湿作业、装饰效果不如采用大粒径石子的预制美术水磨石块等缺点。
现浇水磨石的配制和施工方法分为普通水磨石面层和美术水磨石面层两种，但配制和施工方法基本上相同。现浇水磨石地面面层常见做法如图3-1和图3-2所示。
图3-1 现浇水磨石地面面层（一）
图3-2 现浇水磨石地面面层（二）
3.2.1.2 施工准备
（1）材料
① 水泥 白色或浅色水磨石面层，应采用白色硅酸盐水泥；深色的水磨石面层，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。无论是白水泥还是普通水泥，其强度等级均不应低于32.5级。
② 石粒 水磨石面层应采用质地密实，磨面光亮，但硬度不高的大理石、白云石、方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。硬度过高的石英岩、长石、刚玉等不宜采用。除特殊要求外，常用规格为4~14mm。石粒的最大粒径以比水磨石面层厚度小1~2mm为宜，石粒粒径过大，不易压平，石粒之间也不易挤密实。
除了石粒可做水磨石的骨料外，螺壳、贝壳也是很好的骨料，它在水磨石中经研磨之后，可以闪闪发光而增强水磨石地面的美感。
③ 颜料 水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。要求颜料具有色光、着色力、遮盖力、耐光性、耐候性、耐水性和耐酸碱性。
④ 分格嵌条 视建筑物等级不同，通常主要选用黄铜条、铝条和玻璃条三种，另外也有不锈钢、硬质聚氯乙烯制品。用于现浇水磨石、人工磨光石等地面装饰材料的分格线，常采用铜条和玻璃条，长度一般为1000mm或1200mm，宽度常采用10mm，也有用12mm或14mm的，厚度为1.2~3mm。
⑤ 草酸 即乙二酸，通常带两个结晶水，为无色透明晶体。草酸是有毒的化工原料，不能接触食品，也腐蚀皮肤，使用和保管时必须多加注意。
⑥ 氧化铝 为白色粉末，与草酸混合，可用于水磨石地面面层抛光。
⑦ 地板蜡 为天然蜡或石蜡熔化配制而成（0.5kg配2.5kg煤油加热后使用）。有液体型、糊型和水乳化型等多种。
（2）施工准备
① 安装好门框并采取防护措施。
② 做完下面垫层，并留出磨石子面层厚度（至少3cm）。
③ 有关地面的管道（水、电）已安装完毕。
④ 要求墙面、顶棚已完成抹灰，但也可以在水磨石面层磨光两遍后再进行顶棚墙面抹灰，水磨石面层应采取防护措施。
（3）常用机具 除一般常用抹灰工具外，还需磨石机、湿式磨光机和滚筒等。
3.2.2 现浇水磨石地面施工方法
3.2.2.1 施工工艺流程
3.2.2.2 施工要点
（1）基层处理 将楼地面基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮铲除。
（2）找标高弹线 根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高要相一致。
（3）铺抹找平层砂浆 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（10~15mm厚），抹1∶3的水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵、横方向间距1.5m左右），大小为8~10cm。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵、横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的长刮杠，以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平，其表面不用压光，要求平整、毛糙、无油渍。找平层的平整度与水磨石面层的表面平整度有直接关系，否则，镶嵌的分格条有高有低，会影响面层的平整。
（4）养护 找平层铺抹24h后，方可进行分格嵌条工作。
（5）弹分格线 根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（6）嵌固分格条 按设计要求选用分格条，如镶嵌铜、铝条时（铝条接触碱性物质后易腐蚀且颜色不鲜明、不美观，故较少使用），应先调直，并每1.0~1.2m打四个眼，供穿22号铁丝时用。镶条时，先用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆或硬性砂浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度应比镶条顶面低3mm，起尺后，再在镶条另一边抹上水泥浆。镶条纵、横交叉处应各留出2~3cm的空隙，以便铺面层水泥石碴浆。铜条、铝条所穿铁丝应用水泥石碴浆埋牢。如用玻璃条，其根部可只抹30°立坡灰埂。
水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。如图3-3所示是一种错误的粘嵌法，它使面层水泥石料浆的石粒不能靠近分格条，磨光后，将会出现一条明显的纯水泥斑带，俗称“秃斑”，影响装饰效果。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的1/2，水平方向以30°角为准，如图3-4所示。这样，在铺设面层水泥石料浆时，石料就能靠近分格条，磨光后，分格条两边石料密集，显露均匀清晰，装饰效果好。
图3-3 分格条的错误粘嵌示意
图3-4 分格条的正确粘嵌示意
分格条十字叉接头处粘嵌水泥浆时，如不留空隙（图3-5），则在铺设水泥石粒浆时，石料就不可能靠近分格条十字交叉处，磨光后，也会出现没有石料的纯水泥斑，影响美观。正确的做法应按图3-6所示进行粘嵌，即在十字交叉的四周留出2~3cm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆的饱满，磨光后，表面效果美观。镶条时，随手用刷子蘸水刷一下蓑条及灰埂，使其带麻面，以便与面层结合。镶条顶面要平直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。镶条12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行。
图3-5 分格条交叉处的错误粘嵌法
1—石料；2—无石粒区；3—分格条
图3-6 分格条交叉处的正确粘嵌法
1—石料；2—分格条；3—砂浆
（7）拌制水磨石拌和料（水泥石粒浆） 配制彩色水泥粉料和石粒：彩色水泥浆粉的配制可运用色彩原理，把水泥（白水泥或青水泥）本身的颜色作为主色，把少量着色力强的纯度较高的氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿及氧化铁黑等作为副色，以不同的组分进行配合。经混合搅拌均匀，制成各种色相的彩色水泥粉颜料，掺入量为水泥质量的3%~6%。
如水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其他色调的石料为辅。还要注意石料料径大小的搭配，使其密度一般不低于60%，这样才能具有较好的装饰效果。
彩色水泥粉与石粒间的比例关系，主要取决于石粒级配的优劣，可参见表3-3。
表3-3 彩色水泥粉与石粒间的比例
彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可以通过搅拌后用眼睛观察（要求坍落度为2~3cm）。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石料不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石料间空隙填满，或低于石粒表面0.5~1mm。
（8）涂刷水泥浆结合层 先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，也可在水泥浆内掺加胶黏剂，随刷随铺拌和料，不得刷得面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
（9）铺水磨石拌和料 取用已准备好的彩色水泥粉料和石料，干拌两三遍后，加水拌，水的质量占干料（水泥、颜色、石粒）总重的11%~12%，正确用水量是使石粒浆的坍落度达到6cm，另在备用的石粒中取出20%的石粒，作撒石用。
铺设水泥石料浆时，先用木抹子将分格条两边约10cm内的水泥石料浆轻轻拍紧压实，以保护分格条免被撞坏。水泥石料浆铺设后，应在表面均匀地撒一层预先取出的20%石粒，用木抹子或铁抹子轻轻拍实、压平，但不可用刮尺刮平，以防止面层高凸部分的石粒刮出而只留下水泥浆，影响装饰效果。若局部铺设太厚，则应用铁抹子挖去，再将周围的水泥石粒浆拍实压平。要使面层平整，石料应分布均匀。
如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不要同时铺设，以免串色，造成界线不清，影响质量。但间隔时间也不宜过长，以免两种石粒浆的软硬程度不同，一般隔日铺设即可。应注意在滚压或抹拍过程中，不要触动前一种石粒浆。
（10）滚压、抹平 用滚筒滚压时用力要均匀（要随时清除掉粘在滚筒上的石渣），应从横、竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石料均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒有不均匀之处，应先补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。
（11）磨光
① 试磨 一般根据气温情况确定养护时间，见表3-4。过早开磨石粒易松动；过迟开磨会造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石料为准。
表3-4 水磨石面层开磨时间
② 粗磨 第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石料全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
③ 细磨 第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要擦拭严密，然后养护2~3d。
④ 磨光 第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
（12）抛光 抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。
抛光主要是化学作用和物理作用的混合，即腐蚀作用和填补作用。抛光用的草酸和氧化铝加水后的混合溶液与水磨石表面在摩擦力的作用下，立即腐蚀细磨表面的突出部分，又将生成物挤到凹陷部位，经物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜。然后，经打蜡保护，使水磨石地面呈现光泽。
① 酸洗 将磨石面用清水冲洗干净并拭干，经3~4d晾干。将每千克草酸用3kg沸水化开，待溶化冷却后再加1%~2%的氧化铝，用布蘸草酸溶液擦，或把布卷固定在磨石机上进行研磨，再用400号泡沫砂轮或用280号油石在上面研磨酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露，表面光滑为止，然后用水冲洗拭干，显露出水泥和石碴本色。
② 打蜡 水磨石地面经酸洗晾干，表面发白后，用干布擦拭干净。