14．胶印生产中纸张脱毛、脱粉堆版原因与排除。
（1）纸张脱毛堆版。
胶印过程中出现纸毛堆版的故障，主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的，这种现象主要是印刷质量较差的纸张，其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象，纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛，严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次，从而引起印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。
解决办法，如图22所示。
图22
①胶印时掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。
②增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。
③调整好油墨的印刷适性，添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。
④也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。
（2）纸张脱粉堆版。
纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的，其原因的形成与纸张纸毛堆版相似，但是，解决的办法有差异。纸毛和粉质的比重不同，纸毛面积大重量轻，粉质极细而较重。
解决办法，如图23所示。
图23
①增加油墨的流动性，在油墨中适当添加较稀的调墨油。
②增加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量增加，使印迹墨色加深。
③在印版下面增加垫纸的厚度来增大印刷压力。
（3）橡皮布上堆纸毛、纸灰。
主要是由于纸张在制造工艺方面的原因，在印刷过程中可能会出现纸张脱粉掉毛，并且堆积在橡皮布上面，影响印迹墨色的网点、图文正确传递，纸张上面的纸灰、纸粉就会通过橡皮、印版滚筒，经过墨辊传递到墨斗槽里面去，从而影响墨路的传输，遇到纸张掉粉严重的纸张，印刷到最后墨斗里尽是纸灰、纸毛、纸粉，此时墨量开到最大，印迹墨色也显得浅淡露底。
解决办法，如图24所示。
图24
①勤洗擦橡皮布。
②在正式印刷纸张之前，套印一道白油和清水，弥补纸张脱粉掉毛的不足（白油能降低油墨的黏度。主要用于套白油打底，减少纸张脱粉、拉毛现象）。
③在油墨中加入少量撤黏剂，平整光滑度好的铜版纸不要加入，不要过量，用量不超过3%。
④在橡皮滚筒中增加0.05mm厚的衬垫纸，或者调整中心距来增加印刷压力。