13．平版胶印中墨屑产生的原因及解决办法。

墨屑（俗称墨屎）是在印刷过程中因某些物质黏附在印版或橡皮布上，印刷时由于黏附异物的地方较高，印刷压力大，印刷的油墨多，而四周环绕的地方由于被挤压变形印不上油墨，从而形成中心墨点墨色深而周围环绕的地方露出白边的一种印刷故障。如图20所示。

与其他印刷方式相比较，平版印刷是比较常见墨屑现象的，这是因为平版胶印的油墨最薄，而且印版及橡皮布亦很易沾上异物，而油墨的分量不足以带走这些异物，当印刷到纸张上，便形成墨屑。通常，产生墨屑的原因有如图21所示的几方面。

（1）油墨内的墨皮引起的墨屑。

原因：油墨放置时间过长，尤其是开封过的油墨，或者是旧盒装新油墨，油墨表面或墨盒上干结的油墨皮没有被清除干净，印刷时传递至印版或橡皮布形成墨屑故障。

解决办法：

①如果油墨中的墨皮较多，印迹中出现较多墨屑现象，则要更换新油墨。

②如果油墨内只有少量的墨皮，则可用调小墨斗间隙和增大墨斗辊转角的办法，在不影响供墨量的前提下把墨皮卡在墨斗内，达到控制墨屑的效果。

（2）纸张的拉毛掉粉及纸张污垢引起的墨屑。

原因：纸张是由纤维、填料和涂料等物质组成，在印刷过程中，由于油墨黏度太大或纸质疏松等原因，纸张上的纸毛纸粉或者纸张上的污垢（包括切纸留下来的碎纸屑）等物质会被油墨反粘到印版或橡皮布上堆积，印刷时印刷品出现中间深四周白并带毛刺的墨屑现象。

解决办法：

①采用印白油或不上墨的印水方法，将白纸印刷一次，使橡皮布拔起纸张疏松的纸毛纸粉或纸面异物，再用清水洗去橡皮布上的物质，才正式印刷。

②在油墨中加入少量的去黏剂，降低油墨的黏性。

③勤清洗橡皮布和印版，及时去掉被反粘上来的纸毛或纸屑。

（3）墨辊老化引起的墨屑。

原因：墨辊老化后产生无数的裂纹，这些裂纹处往往藏有油墨，而且这些油墨不易被洗出来，干燥后形成墨皮，下次印刷时脱落，从而在印刷品上形成墨屑。

解决办法：打磨墨辊或更换新墨辊。

（4）水墨不平衡引起的墨屑。

原因：印刷中如果供水量过大或者润版液的pH值过低，引起油墨乳化严重，油墨中的颜料等颗粒物质就会从油墨中游离出来，而这些颗粒物质对油墨没有黏附力，在印刷压力作用下，堆积在印版或橡皮布表面，印刷时形成墨屑。

解决办法：

①减小供水量。

②调节润版液的pH值，控制油墨乳化。

③在油墨内适当加入零号调墨油，减少颜料颗粒的离析。

（5）尘埃或油污引起的墨屑。

原因：印刷机如不经常清洗，喷粉、油污和尘埃很快便在机上堆积，或者是墨辊两端的滚轴沾上的墨污等物质，会在印刷时堆积在印版或者橡皮布上，形成与墨皮纸屑一样的墨屑现象。

解决办法：

①做好厂房和机台的清洁保养工作。

②定期清洁印刷机、墨辊、水辊绒和墨槽。