第三节　标准时间及案例

一、标准时间的定义和构成

（一）标准时间的定义

标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。

（二）标准时间的构成

标准时间=正常时间+宽放时间=观察时间×（1+熟练修正系数+努力修正系数）+观察时间×宽放率

宽放时间主要有以下三种宽放类型：

（1）人为宽放：私事宽放与疲劳宽放。私事宽放指作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所、喝水、擦汗。疲劳宽放指为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

（2）非人为宽放：作业宽放与集体宽放。作业宽放指补偿作业过程中发生不规则的要素作业，如处理不良品等。集体宽放指集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿，如熟练度的差异、工位编排产生的损失等。

（3）特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放及其他宽放。

宽放评价系数如表5-6所示。

表5-6　宽放评价系数

熟练及努力系数的评价标准如表5-7所示。

表5-7　熟练及努力系数的评价标准

熟练程度与努力程度评价基准如表5-8所示。

表5-8　熟练程度与努力程度评价基准

二、标准时间的操作步骤和案例

（一）标准时间操作步骤

1.选择设定标准时间对象

例如：选择一个装配打镙丝的工位来计算此工位的标准时间，首先要确定测试对象，也就是我们装配打镙丝的操作工。先需知会装配组长，要求组长配合测试人员的工作。然后了解一下不同作业员的工作效率，核对一下操作员的《生产日报表》。选择被测量研究的对象员工效率不能为这些操作员工中最快的，当然也不是最慢的员工，所以只能选择速度为中间的人员。如果组长也无这些操作人员的工作效率，我们可以选择对所有操作人员进行作业时间观察测量，然后再选择最适宜的中等被测量之对象。

2.作业前期准备

我们需准备好马表（标准要求），如果无测时马表也可以用手机来代替。观察测试用纸、记录用铅笔、文件夹板，将观察测试用纸用文件夹板夹好。然后将马表调试到计次状态，操作员完成一个动作按下“右上角键”停止及开始键，测试操作次数需15次以上。完成后开始将数据抄写在作业测试用纸上，其表格格式如表5-9所示。

表5-9　马表

备注：CT为操作员工的作业操作时间，MT为设备工作加工时间，国际单位制：秒（S）。

3.标准时间的评定与计算

评定标准及计算公式参见表5-9及公式并进行计算。根据此工序的标准工时并可推算理论每小时和每天的产能。

（二）标准时间的计算案例

某五金加工公司对机加工钻孔工序计算标准工时，来计算每天的理论产能。当IE小军接到工厂长命令后，开始着手对其机加工钻孔工序展开调查。他首先与机加工车间刘主管做了一次详细的沟通，也说明了他此次来机加工车间的目的与任务，并征求了刘主管的意见与看法。刘主管也支持小军的工作，并将机加工王组长叫来一起配合IE小军完成此项任务。小军首先让王组长把钻孔工序《生产日报表》拿过来仔细看，基本确认信息如下：

（1）此机加工工序总共有四台钻孔机、四名操作员、半自动作业。目前主要为计件工资，工作时间为10小时/天，白天一班制。平均产量如表5-10所示。

表5-10　平均产量

IE小军从上述报表数据中选择了作业员D作为此次被观察测试的对象。为了验证数据的真实性，小军亲自在现场用马表测定了四个操作员的作业速度，证实此报表数据基本属实。其中，操作员D的数据如表5-11所示。

表5-11　操作员D的数据

（2）根据机加工钻孔工序并结合上述所监测的CT总和进行评定。IE小军组织了机加工车间刘主管及组长对宽放系数、努力系数及熟练系数进行打分评定。经过三人的讨论及交换意见最终确定努力系数0、熟练系数0、宽放时间0.15，并套入标准时间计算公式：标准时间=正常时间+宽放时间=观察时间×（1+熟练修正系数+努力修正系数）+观察时间×宽放率。

19.1　×（1+0+0）+19.1×0.15=21.97（S）≈22（S），理论每小时产能：164PCS。