第六节 企业能源潜力分析和建议

通过对某市煤焦化企业各项能耗指标的审计计算，可以看出，该企业部分产品的能耗（尤其是电耗）与国家标准要求相比，有一定的差距。寻找差距产生的原因，我们可以进一步发现并分析企业的节能潜力，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、按时实现“十二五”的节能目标提供科学的依据。

6.1 节能管理分析及改进建议

6.1.1 能源基础管理

能源的计量与统计是企业能源管理中最重要的基础性工作。是企业进行用能分析、查找节能潜力、监督和控制能源消费的基础，同时它还是评价企业管理水平的一项重要标志。

为此建议企业认真抓好计量管理工作，进一步完善能源计量管理体系，并加强管理工作，以利于细化考核和经济核算，提高各能源使用单位的节能积极性。

6.1.2 用能管理

目前某市煤焦化企业节能管理体系还不完善，能源管理机构不够健全，全厂节能目标细化分解落实还有待加强，只有这样才有利于节能工作更加深入的开展。

①建议该煤焦化公司的各级领导进一步提高认识，强化节能意识，将节能落实到行动上，进一步建立健全节能目标责任制，把节能目标分解到各工段，并细化到各车间、班组，同时进一步加强节能监督，坚决杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

②为鼓励和调动公司职工节能工作的积极性，建议公司对所编制的节能奖惩制度进一步完善，加强可操作性。以能效挂钩的方式设立切实可行节能奖励资金，对节能工作中有显著成绩的部门和个人给予大张旗鼓的表彰和奖励，大力开展计划用能，科学用能，以节能求效益的节能增效活动，将节能目标的完成情况纳入企业管理的业绩考核范畴。

④加强队伍建设，逐渐组织建成一支熟悉用能标准、熟悉计量仪器、熟悉操作规程的能源管理队伍。对已制定的节能减排制度的落实情况进行有效的监督和考核。

6.1.3 用电管理

①制定出“淘汰电机”的更新规划。使本厂被列入国家工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》中的电动机，有计划、有步骤、有时间限定期限的分批、分期逐步更新换代，以便尽快地达到国家要求的节电标准。

②广泛采用节能灯具照明，对个别照明环境中仍采用的白炽灯尽快进行节能更换。在不降低照明效果的情况下，尽可能多地采用新型、省电、光色柔和的节能灯具照明。

③变压器要有更新计划。

6.1.4 用油管理

进一步加强车辆用油的管理，强化燃油的节能利用。对各储煤堆运中的铲车、推土机等耗油设备及时做好各级保养维护、技术改进工作，以使之始终处于最高效率的良好工况下运行。并合理制订配油规划和用油计划，全面提高柴油利用效果。

6.1.5 用水管理

建议对路面洒水和绿化用水以及办公、生活、食堂等用水进行计量统计，以便实现全厂水管理的无盲区能源统计。

6.1.6 用煤管理

精煤是本厂进行煤焦化生产的主要原材料。通过前面的审核计算可知，当精煤有千分之三（统计值，xx地区行风天数多、风速大，露天储煤损失极为严重）的损失时，以现在的全年用煤量计算，其年损失量就已经高达3769.14t。因此，加强对原料煤储存堆运、输送防尘的管理尤为重要。

6.2 各节能技术改造分析和建议

6.2.1 能源购入贮存环节

主要是精煤的露天贮存堆运损失最小化问题。如果通过双网（或加罩）防护进一步减小风拂损失，通过淋湿降尘进一步减小旋轮取料机和皮带机的扬尘损失，必将在用煤环节带来可观的收效——如果降低千分之一的损失，每年就相当于无成本多购进1256.38t精煤（当量值1159.64tce）。若按2010年每吨精煤827元的税后价计算，无形之中可获得收益103.90万元/a。以这部分收益支付工人工资，若按月工资5000元/人计，则可以支付17余名工人的年工资。

6.2.2 能量转换分配环节

主要问题是用电方面的变压器。该煤焦化有限公司三个变电室的6台变压器，无一不是节能稍差的“S9”型变压器。而这种变压器与现行的“S11”型变压器相比，空载损耗平均要高30%，年运行成本要高11.68%（资料来源：中国变压器网）。因此，对于像该煤焦化有限公司这样年用电量高达3410.80万kwh的用电大户，应尽快更新变压器，是减少用电损失的必要措施。该厂初设负载率为88.66%，其变损即使为3%，也高达102.32万kwh，再加上3.41%的线损115.97万kwh，每年就有218.29万kwh的输配电损失！如果能通过更新变压器降低变压损失的1个百分点，则可节约34万kwh的电能（折标煤当量值41.79tce/a）。按2010年0.5元/kwh的电价计算，每年可节约电费17万元。

6.2.3 能源最终使用环节

主要是被列入国家工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》中的51台、总功率达1868KW的电动机要尽快更新。这些电机，按淘汰目录（第二批）所列效率均值计算，更新后，平均至少可提高8%。仅此一项可减少功率消耗149.44KW，年节约电量130.91万kwh，折标煤当量值160.89tce/a。可节约电费65.45万元。

其次有少量的白炽灯，应及早更换成节能灯（可节约电30%）。

煤气的使用，应在每个用气设备上加全计量器具，以便更准确地统计焦炉煤气的消耗量。

6.2.4 重点技改项目——炼焦煤调湿风选节能环保技改项目

①末精煤干燥系统作为选煤工艺的发展和延伸技术，与选煤厂的管理和生产状况关系密切，二者必须协调统一，方可充分发挥系统的生产能力。此技改项目是为年产95万吨捣固焦炉配套工程，设计生产能力为300t/h，最大生产能力可达310t/h.

②对焦炉加热煤气管道喷嘴的改造。

③改造效果

年节约标煤：等价值：15287.6tce，当量值：15535.6tce（实际为等价值：38219吨标准煤，当量值：38839吨标准煤，本报告仅以其值的40%计入）。

6.3 节能设备选择和维护建议

6.3.1 耗能设备的选择

应优先选择国家及行业推荐的高效节能设备，选择经过使用并证明有良好节能性的设备，如变压器的选择、电动机的选择，乃至节能灯具及其他配套设备的选择，等等。

6.3.2 设备的维护和保养

设备的正常运行是降低能耗的基础，应当加强对耗能设备的巡检，使设备维护责任到人、不留遗漏。认真借鉴其他企业好的管理方法，认真贯彻落实本企业逐渐形成的行之有效的设备管理制度。加强设备的维护、保养，按规定进行清灰、润滑、保养等工作，降低设备故障率等。严格按计划检修，尽可能消除因设备不正常而造成延缓工作进度的隐患。

6.4 节能潜力、节能管理、节能技改措施（方案）汇总列表

对上述节能建议进行归类整理，形成了分类技改方案，现列表如下（表1-41）。

6.5 主要节能技术改造项目分析

6.5.1 项目原有工艺

公司洗煤厂所洗块精煤和末精煤经脱水筛、离心机脱水后混合，经皮带运输到精煤场堆放自然脱水，经过配煤后供应焦炉使用。精煤在煤场自然脱水干燥时间短，就直接供应焦炉使用，因此水分含量在13%以上，给配煤生产和焦炉加煤造成很大的困难。项目改造前精煤干燥工艺流程图为：炼焦煤→破碎→配煤→入炉炼焦。

6.5.2 改造效果

①年节约标煤：等价值：15287.6tce，当量值：15535.6tce（实际为等价值：38219吨标准煤，当量值：38839吨标准煤，本报告仅以其值的40%计入）。

②提高了设备的开机率和使用效率，减轻了焦炉加煤操作工的劳动强度，缩短了炼焦周转时间，焦炭产量由150孔/d提高到162孔/d，焦炭平均增产近5万t/a，经济效益比较显著。

③由于入炉煤水分的降低，使入炉煤的堆密度提高，改善了焦炭质量，焦炭强度M40由80%提高到82%，M10降至约6%。

④延长了设备的使用寿命，减轻了维修工的劳动强度。滚筒堵板寿命由平均3个月提高到1年，溜槽使用寿命由平均3个月提高到2年，烘干炉顶仍然完好。

⑤减少了设备的维修费用，每年可节省修理费用及材料费用近10万元，可节约清水10万吨，减少外排污水10万吨，经济和环保效益良好。

6.6 主要整改措施

①健全能源管理制度，完善能源管理领导机构，提高职员节能意识。

②配齐能源计量器具，核算各产品产量和能耗量，找出能源消耗的规律，科学合理地制定单耗定额指标和综合用能方案，逐步推进节能措施。

③将S9型变压器更换成S11型变压器。

④将主要设备表中明列应淘汰的51台电机，定计划分批更换。

⑤改用节能环保灯。

⑥加防护网、淋湿保护。

⑦加装磁化节油器，柴油配加催化剂。

⑧①末精煤干燥系统技术改造；②对焦炉加热煤气管道喷嘴进行改造。