数控技术

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前言

第1章 绪论

1.1 概述

1.1.1 机床数字控制的基本概念

1.1.2 数控加工原理

1.1.3 数控机床的组成

1.1.4 数控机床的特点

1.1.5 数控机床的适用范围

1.2 数控机床的分类

1.2.1 按运动轨迹分类

1.2.2 按伺服驱动系统控制方式分类

1.2.3 按功能水平分类

1.2.4 按工艺用途分类

1.3 数控技术的应用与发展

1.3.1 数控技术的发展历程及趋势

1.3.2 数控技术与现代制造系统

1.4 习题与思考题

1.5 参考文献

第2章 数控机床的程序编制

2.1 概述

2.2 数控编程基础知识

2.2.1 与数控机床编程有关的标准

2.2.2 数控机床坐标轴和运动方向的确定

2.2.3 数控加工程序格式

2.2.4 数控编程的内容和步骤

2.2.5 数控加工程序编制方法

2.3 数控编程中的数值计算

2.3.1 二维轮廓零件的数学处理

2.3.2 空间曲线的数学处理

2.4 手工编程

2.4.1 工艺规划

2.4.2 常用基本编程指令及其应用

2.4.3 编程实例

2.5 自动编程

2.5.1 语言式自动编程

2.5.2 自动编程系统软件的总体结构

2.5.3 图形交互式自动编程

2.6 数控编程技术的发展

2.6.1 典型的CAD/CAM软件介绍

2.6.2 MasterCAM软件介绍

2.7 习题与思考题

2.8 参考文献

第3章 计算机数控系统

3.1 概述

3.1.1 CNC系统的功能

3.1.2 CNC系统的组成及工作流程

3.2 CNC装置的硬件结构

3.3 CNC装置的软件结构

3.3.1 CNC装置的软硬件界面

3.3.2 CNC装置软件结构特点

3.3.3 常规CNC装置的软件结构

3.4 数控机床用可编程控制器

3.4.1 PLC的结构、工作原理及编程系统

3.4.2 数控机床用PLC

3.4.3 PLC在数控机床中的应用

3.5 CNC装置的I/O接口及通信网络

3.5.1 数控装置的I/O接口

3.5.2 CNC装置的数据通信接口

3.6 典型的CNC装置

3.6.1 CNC装置的主要生产厂家及其典型产品

3.6.2 国外主要CNC装置及其特点

3.6.3 国内主要CNC装置及其特点

3.7 习题与思考题

3.8 主要数控厂商及数控资料网址

3.9 参考文献

第4章 插补原理与刀具补偿技术

4.1 概述

4.2 刀具补偿技术

4.2.1 刀具位置和刀具长度补偿

4.2.2 刀具半径补偿

4.2.3 C功能刀具半径补偿

4.2.4 刀补的执行过程

4.3 数控机床的插补原理

4.3.1 逐点比较法

4.3.2 数字积分法

4.3.3 数据采样插补

4.3.4 其他插补方法简介

4.4 进给速度与加减速控制

4.4.1 进给速度控制

4.4.2 加减速度控制

4.5 习题与思考题

4.6 参考文献

第5章 数控机床的驱动与位置控制

5.1 概述

5.2 伺服系统的驱动元件

5.2.1 步进电动机

5.2.2 直流伺服电动机

5.2.3 交流伺服电动机

5.2.4 直线电动机

5.3 进给驱动

5.3.1 对进给驱动的要求

5.3.2 步进电动机驱动（控制）电路

5.3.3 直流电动机的速度控制单元

5.3.4 交流电动机的速度控制单元

5.4 主轴驱动

5.4.1 对主轴驱动的要求

5.4.2 直流主轴控制单元

5.4.3 交流主轴电动机控制单元