第二节 制造业企业数字化内生动力不强的关键因素

一、部分制造业企业固守传统思维模式，数字化转型认识不足

数字化转型的根本挑战之一就是需要变革深入组织结构中的旧的企业文化和已固化的流程。不少传统制造业企业规模普遍不大，管理层又固守于传统思维模式，对数字化转型的认识不足，缺乏清晰的数字化转型战略目标和路径，存在如何进一步转变发展思路、打破惯性模式，以及寻找创新模式等问题。如湖州市在对辖内上千家企业的“智能制造成熟度”评估工作中发现，70%以上的企业仍停留在数字化能力初级水平，而主要原因正是企业领导团队对企业数字化改革的必要性认识不足，特别是数据意识淡薄，对企业的数字化建设仅停留在财务、办公软件等企业基础管理应用层面，在生产工艺应用等方面数字技术能力滞后，更缺乏打通企业全面数字化转型管理系统与生产流程系统间的数据流的意识。某智能制造工程服务公司反映，制造业企业普遍对数字化认识不深，部分土生土长的企业家对数字化转型、智能化转型、5G、互联网平台等新知识、新事物知之甚少，经营理念、思想意识整体较为落后。有些企业家把数字化简单地认为是一种互联网新技术的应用，以为在原有业务基础上安装管理软件就可以实现数字化转型。部分企业家认为数字化转型是信息部门或IT部门的事情，自身没有真正意识到数字化转型是需要从顶层设计出发，优化资源配置、改进组织管理的大变革。杭州市某区反映，2019年以来引进了中控技术、鼎捷软件、金蝶软件、用友软件、优海科技、万马科技等优秀服务商到企业进行数字化现场诊断，但一大批传统企业无法表述自己的数字化转型需求，同时也难以理解服务商提出的数字化理念和方案。某数码科技有限公司反映，企业员工多为蓝领工人，普遍认为自己从事的纺织品数码印花、数码喷绘等业务与数码相关，已将其视为数字化转型，其他经营领域没有实行数字化转型，认为没必要，对数字化转型的理解和应用存在误区。

二、部分制造业企业经营压力大，无力转型

受宏观经济形势影响，叠加原材料、运输成本大涨，同时各地能耗管控力度不断加大，不少企业生产、销售下降，利润减少，信心不足，投资意愿明显下滑，直接影响数字化转型。某纺织有限公司反映，企业产品主要销往中东、欧美等地，2022年以来，订单减少近三成，叠加用电控电限制，可用电量减少40%，企业原先正常运作的160台设备已减少至60台，订单减少近40%，原本计划购置智能设备，目前暂时不考虑。某食品有限公司反映，2021年计划引进的DG52—Ⅱ型数字化生产线，该设备仅基本架构设备价格在95万元左右，如果加上烘干、冷却等配套设备，达到全自动数字化，预计费用在120万元以上。公司生产的各类豆制品销售低迷，目前可利用的流动资金非常紧张，一口气投资100万元转型全自动数字化生产极有可能让企业资金链断裂。某塑胶有限公司反映，企业主要生产夹层玻璃用的PVB胶片，本次在建设PVB智能工厂的过程中，由于受新冠疫情影响，芯片紧张导致原料价格上涨50%，供应商设备及服务费用等上涨30%左右，共计增加成本约10万～20万元，占企业一年利润的5%～6%，导致数字化项目升级迭代进度滞后，影响企业智能化生产。

三、数字化转型前期投入大，企业观望情绪浓

制造业企业数字化转型是一项系统性工程，从企业诊断、实施方案制订、软硬件购买、安装调试到日常运维、人力资源培训等环节，都需要持续投入资金。不仅前期要加大高端软硬件投入、人才储备，以及升级生产环节的基础设施，而且投入后还需要长期维护，整体回报周期比较长。尽管政府对企业“上云”、数字化车间/智能工厂、未来工厂建设、人才引进等采取一系列扶持政策，但部分企业由于目前盈利能力不高、生存压力较大、投资风险大、每个项目建设周期长，有些项目的投资回报率难以量化，因此不敢投资。数字化转型过程中涉及高端硬件、软件投入，资金需求量大，但前期产出回报慢，短期内投入产出比难以达到预期。同时部分传统制造业企业多年积累了较为完整和成熟的生产线，依赖于传统销售渠道和代加工生产模式，数字化转型所需的大量成本投入及不甚明朗的发展前景，导致不少企业望而却步。

四、数字化转型中期维护成本高、见效慢

数字化转型是一项长期的、持续化的工程，而中小企业的资金实力较弱，前期巨额投资加上每年的维护成本，导致数字化发展难以持续。某塑业科技有限公司为了建设包材行业智能化工厂，2017年投入1亿元建成化妆品包装生产数字化车间，2019年投入4000多万元建成智能模具数字化车间，2021年又投入1000多万元进行产品创新研发，截至目前共计投入1.5亿元。该公司反映目前尚处于数字化初级阶段，只完成“转”这个点，而建立起完整的智能化制造体系及产业配套架构还需5～10年的时间，预计再投入资金达5000万元。除此之外，还有转型后设备的保养维护、软件的定期升级资金，每年需约100万元，基本维护成本比较高。

五、制造业企业缺乏系统规划，数字化转型效果不够显现

不少制造业企业的数字化转型过程是逐步推进的，相关系统和设备添置慢，由于缺乏系统规划，数字化系统间不兼容，最终导致数字化转型效果不佳。某精密机械有限公司前期投入大笔费用购买ERP系统和现场自动化系统及其他专用设备，2021年年初又花费20余万元自行采购了MES系统，但在MES系统选型中未将现有的ERP系统纳入需求分析中，导致MES系统与ERP系统兼容性极差，应用效果大打折扣。此外，部分企业经营者和管理者对数字化转型相关工具作用不够了解，也影响工作成效。