第37章 TLCM DVT试产
第二天，在酒店吃了早餐，肖耀威、廖鹏就优先去志普光电工厂了，要准备今天的试产跟进。
九点，来到志普光电，在门卫处登记后，两人直接到了办公室，找到杨工。
“杨工，”肖耀威已经找到了杨工。
“早呀，”杨工对两人道。
“预计几点开始试产？”肖耀威直接问道。
“小陈，8寸的怎么样了？”杨工对前面的一个女孩子问道。
“一早就将物料领取进去了，现在估计可以直接做了。”女孩子叫陈金莲，是这家公司的PMC。
“那我们直接进产线吧，”肖耀威说道。
肖耀威也没见过TP厂的生产车间，所以，还是比较好奇的。
“那行，”杨工说道。
坐在杨工后面的研发经理廖东刚，没见到贝达的张工，也不知道张工几点到，“张工，他们大概几点到？”
今天，志普光电需要带领张工，游览整个TP的制造车间流程。小公司的人，很难见到大公司的老板，所以，大公司一个再小的员工，都会被小公司的人认真对待，不为别的，只为他可以在其公司内部宣扬一下。如果有幸，以后这个员工能在大公司内部掌事，变成一言九鼎呢，那这订单不能说一定能争取到，但最起码有了一个机会。
“他们估计要晚点，到时候陈经理跟他一起过来。”廖鹏介绍道。
“到时候带大家一起参观下我们公司。”赵经理说道。
“好。”
肖耀威、廖鹏跟着杨工一起进入车间。
“这里是换衣服的更衣室，我给你们找几套无尘服。”杨工直接在衣架上拿了两套无尘服，递给肖耀威、廖鹏。
穿上无尘服后，进入风淋室，这边的风淋室要风淋两次，才进入车间。
到了车间，肖耀威大概看了一圈。这里的组装区域，应该都是单独的百级空气洁净度桌子。这里有两条生产线，每条生产线左右两边都是百级台桌子，至少十六台百级桌子。每个百级台上的灯管，都有品质管控色温，避免灯光颜色过黄，无法发现产品贴合后的异物。
杨工找到一个穿黄色衣服的人，“秦经理，8寸的准备好了没？”
“都备齐了，已经在给LCM贴合框贴泡棉中。”生产经理秦庚生说道。
杨工走到隔壁房间，隔壁房间一张大桌子上，四个人正在手工贴合泡棉。泡棉属于灰尘比较多的物料，所以，不能和贴合车间在一起。
看物料框已经有一些LCM加工好泡棉后，杨工说道：“肖工，来，搭把手，我们将这个抬过去，开始框贴TP。”
“好。”两人将这一筐的加工品，抬入框贴车间。
来到第一个百级台，让第一个员工开始加工TP与框贴后的LCM。
加工了五个成品TLCM，杨工拿着到后面的测试百级台，安排测试。
“这个有漏光，”检测的员工点亮后，发现产品尾部漏光，给产品贴了漏光标签。
“这个左侧也漏光，”
“这个OK，”
“这个漏光，”
“这个OK。”
五个首件产品，三个漏光。
“肖工？”杨工看向旁边的肖耀威。
肖耀威正头疼呢，怎么有这么严重的漏光。
“咋整呀？”肖耀威反问道。肖耀威都第一次看组装TLCM，那能知道什么。
“检查一下，泡棉贴的方式吧，”杨工想到。
接着就去第一个位置，将加工后的泡棉、LCM拿起来分析。
“贴合的也没什么问题呀，”
“你再贴合下这个，”杨工将检查的半加工品给到员工，贴合TP。
LCM与TP的贴合，是由组装治具贴合，所以，谁贴都基本一样。
点亮测试后，还是有漏光。
肖耀威也拿了一个漏光的产品，到隔壁桌子上，拆开了研究了起来。
“你们上次EVT试产，怎么做的？”肖耀威看向旁边的杨工，很希望杨工能有解决对策，毕竟上午贝达的张工就要进入车间了，这产品，肯定是不良品的，无法出给客户的。
“上次也是这样组装的，没什么问题。”杨工说道。
“是不是TP视区加大了导致的？”杨工想到更改点，玻璃的AA区域到TP的VA区域，由0.3毫米更改为0.5毫米。
“单边加了0.2毫米，就出现这么大的漏光呀，哎，”肖耀威也知道视窗加大了，但没想到会有这样的品质问题呀。
“有没有临时对策？保证这次出货？”肖耀威只能这样问道了。这里是杨工的主场，肯定要看杨工了。
“再看看吧，”杨工也头疼。
两人讨论再三，也是没有头绪。
最终，肖耀威说道：“有没有黑色单面胶，将产品漏光的三面包起来，出货。”
“我安排人去仓库找找。”
这就是没经验，肖耀威无法管控会出现的异常，也不知道该跟谁取经，只能自己想办法，先干。
没多久，杨工拿了一卷黑色马拉胶过来，硬度太硬，弯折贴产品边缘都会起翘。
“仓库只有这种黑色单面胶了，”看肖耀威折腾的够呛，杨工解释道。
“实在不行，换全贴合吧，这就不会有漏光问题了。”杨工建议道。
“这框贴变全贴合，成本会加多少？”肖耀威问道。
“估计会加十块左右吧。”
“十块？”肖耀威心慌，这产品中启科技自己的利润都不知道有没有十块，再加十块，估计废了。
“你们以往做框贴的产品，漏光怎么处理呢？”
“这边基本都是全贴合的，没怎么做过框贴的产品。”杨工直接道。
肖耀威想了想，实在不行，只能包产品三边胶，这估计是最省心的解决方案了，但这边有没有黑色单面胶。
“要不，让产线先做吧，应付下贝达张工的参观。”肖耀威向杨工提议道。
“好，”杨工去安排了。
这光源是玻璃与胶框的间隙跑出来的，其实是无解的，要么将白色胶框变黑，吸收光源；要么将玻璃侧面用黑色油性笔涂黑，但这个往后风险更大；要么就是将胶框与玻璃的间隙变小，要更改胶框模具，麻烦。肖耀威也不知道如何处理了。
磨磨唧唧的研究，很快就到了十二点，下班了。但有效的临时对策还是没有。在志普光电管理层食堂，吃了饭，廖鹏、肖耀威找到厂区的吸烟区，坐在那里等着，肖耀威抽了两支烟，很烦躁。和廖鹏说了车间状况。
下午两点，贝达张工与陈经理也来了志普光电，陈经理发来微信，问了试产状况如何，肖耀威直接告诉他，有异常，再处理，产品漏光。
另一边，志普光电一群人陪同张工、陈经理、廖鹏参观，已经开始进车间了。
来到加工泡棉与LCM处，张工仔细看了看，“这人工贴合泡棉到LCM上，也没个治具，怎么保证一致性？”
“秦经理，这个可以安排做一个贴合泡棉的治具，”赵经理回复道。
“可以，做个治具，先将泡棉固定在治具上，在撕开PET膜，盖上LCM。”秦经理当即给出了方案。
“哦，下次试产用上治具。”
到了框贴车间，其实差不多就已经到了末尾了。
最终，漏光问题，还是被细致的张工发现了，毕竟，只要在测试工位站一会儿，就能发现。
此次试产只能宣告失败。