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3.3 配料
3.3.1 铅锌冶炼厂宜采用仓式配料，配料仓容积宜满足每种物料贮存8h～16h用量。黏结性物料贮存可小于4h。
仓式配料简便，易于调节，且占地面积小，投资少。配料仓容量不宜过大，一般贮存1个班到2个班的用量基本可以防止因事故造成生产中断。若配料仓容量过大，将使厂房结构高大，而且易产生仓内“棚料”现象。
3.3.2 配料仓下方应装设带称量装置的给料设备。单机称量允许误差应为±0.5%，系统称量允许误差应为±1%。
给料设备应根据物料性质选择，精矿可采用胶带给料机、圆盘给料机、螺旋给料机、胶带称量给料机；颗粒状物料（返粉、熔剂、水碎渣、烟尘）可采用振动给料机。称量装置推荐采用称量误差小的电子（皮带）秤。
3.3.3 配料仓应采用钢板制作，圆锥形配料仓的仓壁倾角：精矿仓宜大于60°；返粉仓、熔剂仓、水碎渣仓宜大于50°；减压仓宜大于60°；烟尘仓宜大于65°。顶部为敞开式的配料仓宜设格栅。
钢筋混凝土配料仓易发生黏结，故配料仓采用钢板制作，可使下料通畅。对钢板仓锥体部分提出倾角要求，是为避免下料不畅而堵料。
3.3.4 配料仓壁外宜装设振打器或空气炮。
配料仓设置振打器，是针对仓内物料发生“棚料”或黏结的预防措施。
3.3.5 配料仓进、出料处应设防尘通风装置，仓内应设料位测量和报警装置。
针对配料仓进、出口处的扬尘现象采取防尘通风措施，可以改善劳动条件。仓内设置料位测量和报警装置，可以监视仓内的物料动态数量，避免因满仓或空仓而酿成事故。
3.3.6 配料工序宜采用计算机控制。
采用在线控制的自动配料系统，可以实现准确的配料量和稳定的配料成分，极大地方便生产管理。