2 生产线优化与节能
2.1 生产工艺优化与节能
2.1.1 人造板生产线工艺设计应根据原料条件和产品要求，采用先进、实用的节能工艺和节能措施，合理利用能源，通过优化设计，降低能源消耗，提高能源利用效率。
人造板生产线工艺设计要与原料种类及产品要求相适应，工艺流程设计及设备选型要与生产规模相适应，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象出现。
2.1.2 工艺流程应合理顺畅，工艺布置应适应工艺流程，并应满足生产线达标达产、安全生产和环保的要求。
工艺流程的简捷顺畅，可有效增加设备运行的有效性。
2.1.3 人造板生产主要耗能环节应配置监控、调节和计量装置。
监控、调节和计量装置是有效控制各主要耗能环节的有效措施之一。
2.1.4 干燥设备宜采用热烟气作为干燥热媒。
干燥设备在人造板生产线中属于热耗最大的设备，采用直接加热方式的热烟气作为干燥热媒，可有效避免由于热交换产生的热能损失，燃料以木质废料或草本废料为佳。
2.1.5 干燥设备排出的温度超过60℃的湿热气体宜回收利用。
一般干燥设备排出的湿热气体温度都在60℃以上，此部分热能回收利用将增加热能的利用率。
2.1.6 热压机宜采用有机热载体作为热媒。
有机热载体作为热压机的热媒，可使热压过程热能传递更加稳定，从而达到节能的效果。
2.1.7 生产中齐边、分割和裁板等工序产生的废料及废板坯等，应收集返回生产线重新利用，或送供热系统作为燃料。
生产线中产生的废料一般有较高的热值，如不宜返回生产线重新利用，则作供热设备的燃料是废料综合利用的有效措施之一。
2.1.8 生产线产生的碎屑和砂光粉等不适合返回生产线重新利用的木质材料宜作为供热系统的燃料。
生产线中产生的废料一般有较高的热值，如不宜返回生产线重新利用，则作供热设备的燃料是废料综合利用的有效措施之一。
2.1.9 连续压机排出的湿热气体宜送供热系统进行热回收利用。
连续压机排出的湿热气体中含有一定浓度的油烟气，其热能可供供热系统燃烧利用。
2.1.10 生产中产生热辐射的设备及管道，除热压机压板外，其余均应进行保温隔热处理。
生产中产生热辐射的设备及管道（如干燥机、热媒输送管道等）的表面温度一般均在60℃以上，从安全及节能等角度考虑，均应做保温隔热处理。
2.1.11 制冷设备及管线均应进行保温隔热处理。
制冷设备及管线做绝热处理，也是节能的有效措施之一。
2.1.12 改、扩建项目应结合相应的能耗利用水平，对高能耗技术或设施进行改造，并应利用符合能耗要求的既有技术或设施。