4.2 检验及处理
4.2.1 施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有疑问时应进行复验。
条文要求对于工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有疑问时应进行复验，是确保材料及设备质量的必要途径，是目前确保材料及设备合格的有效手段。尤其是必要时进行实物复验，更是国际上跨国公司的一种通用做法，而我国实行不多。
4.2.2 钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差，且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
为确保钢管质量，使用前应进行钢管尺寸偏差和外观质量检查。
4.2.3 钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时，应进行检查、分类及处理，并应符合下列要求：
1 钢管表面划痕的检查、分类及处理应符合下列要求：
1）钢管表面划痕深度小于或等于公称壁厚的5%，且不影响最小公称壁厚的缺陷，可进行修磨处理；
2）钢管表面划痕深度大于公称壁厚的5%，且不影响到最小公称壁厚的缺陷，应进行修磨处理，修磨后应进行壁厚确认。对于修磨后钢管表面划痕深度影响到最小公称壁厚的缺陷，输油管道可选用焊接方式补焊修复，输气管道应将带有缺陷的管段切除。
2 钢管表面凹坑的检查、分类及处理应符合下列要求：
1）凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处应将该处管段切除；
2）凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除。
3 输油管道的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复，修复后的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。
4 管端椭圆度超标时，应用适宜的方法及机具进行矫正。当环境气温为零度以下矫正时，宜对钢管进行局部加热至50℃～100℃。
5 钢管出现变形或压扁时不应使用。
本条说明如下：
1 对于钢管表面划痕的检查、分类及处理是依据现行国家标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711的规定制订的；
2 对于钢管表面凹坑的检查、分类及处理是依据ASME B31.8中第841.243条的规定制订的；
3 输油管道的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复，修复后的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，是依据ASME B31.4编制的；
4 本款提出了钢管椭圆度超标时，应用专用机具进行矫正。当环境气温为零度以下时，宜对钢管进行局部加热至50℃～100℃的温度，是根据在俄罗斯施工的经验提出的；
5 对于变形或压扁的检查及处理依据ASME B31.4中第434.5条的规定制订。
4.2.4 绝缘接头（法兰）安装前，应进行水压试验。试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应为5min，无泄漏为合格。试压后应清除残余水，应使用500V兆欧表进行电绝缘检测，绝缘电阻应大于2MΩ。
本条明确了绝缘接头水压试验和绝缘测试应在施工现场安装前进行，主要基于大量的绝缘接头泄露教训。一旦泄露，经济损失大、安全处置风险大、订货周期长，影响投产。
4.2.5 线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 线路阀门安装前的检查、试验规定
对于出厂前到制造厂逐件进行见证阀门试验并有见证阀门试验记录的阀门，可免除安装前（现场）试验。