5.4 纤维增强塑料的施工
5.4.1 纤维增强塑料的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。呋喃和酚醛类纤维增强塑料应采用间歇法施工。
纤维增强塑料现场施工一般采用手糊法。由于呋喃和酚醛树脂在固化过程中，会产生小分子或挥发性溶剂，因此采用间歇法施工。
5.4.2 纤维增强塑料铺衬前的施工应符合下列规定：
1 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷。
2 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平。酚醛或呋喃类纤维增强塑料可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。
一般铺衬前的施工程序是：先打第一道封底料（胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去）。固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二道封底料，然后贴布。
在工程设计和施工方案中，认为环氧的附着力好，往往采用环氧树脂打底，再采用乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂类材料做覆盖层（玻璃钢、胶泥、砂浆、自流平等）。工程实践发现，环氧和混凝土基层的附着力非常好，但是乙烯基或不饱和聚酯树脂覆盖在环氧树脂上面后，它们之间的层间附着力存在着问题，工程失效的案例不少。大量试验和工程实践表明，常温条件下的树脂类材料与混凝土基层的附着力，同混凝土本身的强度、密实度和表面处理是否彻底有关系。因此，本规范不推荐这种铺层方案。
5.4.3 间歇法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定：
1 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。
2 应固化并修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
4 每铺衬一层，均应检査前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
5 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1层～2层纤维增强材料。
铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴实，不产生气泡等缺陷。在立面或斜面铺衬纤维增强材料时，由于树脂自重及黏度小，往往造成树脂胶料流挂现象，因此工程上可在胶料中加入适量的耐蚀粉料或轻质二氧化硅（俗称气相白炭黑），以使胶料具有良好的触变性能。在施工时，往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力，易被破坏。因此，应将阴阳角处理成圆角（如上面采用块材铺砌，应处理成45°斜角），使纤维增强材料与基层形成平稳地过渡面，同时在转角处增加1层～2层纤维增强材料。在阴阳角处铺衬时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂黏性，起到压住纤维增强材料，消除气泡的作用。
5.4.4 连续法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定：
1 一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
2 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1层～2层纤维增强材料。
3 应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
4 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应固化后进行封面层施工。
一次连续铺衬层数太多或厚度太厚，树脂初凝前可能会造成立面铺衬层下滑、平面铺衬层滑移；且因树脂固化放热集中，其产生的收缩内应力也大，容易造成纤维增强塑料脱层，起壳等质量事故，故作本规定。
5.4.5 纤维增强塑料封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待上一遍固化后，再涂刷下一遍。
5.4.6 当纤维增强塑料作树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石混凝土和水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7mm～1.2mm的细骨料。
在纤维增强塑料隔离层表面稀撒细骨料，以增加同下一层防腐蚀材料的接触面和黏结力。