4.2 混凝土基层
4.2.1 混凝土基层表面处理应符合下列规定：
1 采用手工或动力工具打磨后，基层表面应无水泥渣和疏松的附着物。
2 采用抛丸、喷砂或高压射流后，基层表面应形成均匀粗糙面。
3 采用机械研磨后，基层表面应平整。
4 处理后的基层表面应清理干净。
基层表面的洁净度和粗糙度对防腐蚀层，尤其是较薄型整体构造，如树脂砂浆、胶泥、自流平涂层等至关重要，它不但直接关系到防腐蚀层的黏结性、耐久性、装饰性等，对使用效果影响也很大。主要是通过这些方法处理的基层表面既能满足强度又能保证粗糙度；研磨和抛丸等方法目前在自流平涂层、地面纤维增强塑料等施工过程应用较多，尤其是高压射流可以说是整个施工过程最具特色之处，质量好、劳动强度低、环境污染小。在一些防爆等级高的区域使用逐渐广泛。对于混凝土强度等级较低的表面通常采用手工及动力工具处理。
4.2.2 已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面处理，处理方法应符合下列规定：
1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，宜采用高压射流、喷砂或机械洗刨、凿毛处理。
2 当表面不平整时，宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，养护后应按新的基层进行处理。
考虑到施工现场基层表面被污染是经常发生的，原规范规定的化学除锈及火焰除锈等传统处理方法存在下列弊端：
1 工序比较复杂，可操作性差。
2 施工过程存在化学污染、动用明火等危险因素。
3 传统工艺过程可能危及整个基层。
目前，可有效处理手段有高压射流、喷砂、机械洗刨、凿毛等方法，高压射流可操作性较好、效率高，污染及副作用极少，但设备价格昂贵，专业化程度高，适合于专业化公司使用；喷砂因粉尘污染不好控制只在特定环境下使用，机械洗刨、凿毛目前受到普遍欢迎。将污染层清理后，基层表面须清洗并进行找平处理。此次明确规定，应采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆修补，这样可以保证基层强度。
4.2.3 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
完全保留原规范的规定。目前在不少工程中，仍存在一种错误做法，即该预留的孔洞未事先留好，而在防腐蚀层构造上重开，严重地破坏了防腐蚀构造的整体性。尤其在一些“三边”项目（边设计、边施工、边审批）中更为严重，所以这条规定在执行中一定要注意：
1 凡在水平面上一旦出现未预先设置和预留孔洞等情况，则应在垂直面上采取补救措施。
2 当在垂直面上无法补救时，重新开孔施工。开孔处必须先设好防护构造，进行防腐蚀处理；布好管道或其他构件后，再采用防腐蚀材料设置第二层防护构造。
3 凡在垂直面上的孔洞一旦出现失误，须重新开孔施工。但开孔处必须先设好防护构造，进行防腐蚀处理。
4.2.4 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平处理时，处理方法应符合下列规定：
1 当找平层厚度不小于30mm时，宜采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C30。
2 当找平层厚度小于30mm时，宜采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆找平。
建筑防腐蚀工程尤其在楼、地面防腐蚀上，由于采用找平构造（通常为水泥砂浆），导致防腐蚀层失败的实例很多。特别是采用轻型防腐蚀整体构造的，因找平层与被找平层之间出现起壳、开裂等现象导致防腐蚀层失效。根据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046，工业建筑中采用非金属结构时绝大多数为混凝土或钢筋混凝土，因此为避免质量事故的出现，本规范取消了水泥砂浆找平层。