5 钢架及相关金属结构

5.1 钢架安装及二次灌浆

5.1.1　立柱对接和构架组合应在找平、稳固的组合架上进行。

5.1.2　锅炉钢架组合安装时，应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点。多段分层钢架安装，应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点。

5.1.3　锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高点，测定锅炉的1m标高点，并记录测量偏差，作为锅炉设备安装就位基准。

5.1.4　分段安装的锅炉构架应逐层（段）安装、找正、验收。

5.1.5　锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸。

5.1.6　对于焊接的锅炉构架，安装时应先找正、点焊固定，临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载，焊点的数量、厚度和长度应通过计算确定，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

5.1.7　带炉墙的构架组合件找正就位时，炉墙与受热面间、炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求。

5.1.8　支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。

5.1.9　采用高强螺栓连接时，高强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82的有关规定。

5.1.10　锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5.1.10的规定。

注：1 支承式结构的立柱间距离宜为正偏差。

2 支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为

－5mm~0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。

3 悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

5.1.11　锅炉安装过程中应根据不同安装阶段，以及承重载荷的变化，随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况，并形成检测记录。顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求。

5.1.12　叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀，上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值。

5.1.13　有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙，且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致。

5.1.14　钢架采用垫铁安装时，应符合下列规定：

1 垫铁表面应平整，布置在立柱底板的立筋板下方；

2 当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时，安装前应清理干净；

3 垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求，当厂家无规定时，垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60％；

4 每组垫铁不应超过3块，垫铁宽度宜为80mm~120mm，垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架，框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充；

5 垫铁安装后应无松动，灌浆前应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板点焊。

5.1.15 柱脚固定应符合下列规定：

1 采用钢筋焊接固定的，在构架安装找正完毕后，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上，加热温度不应超过800℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍~8倍，并应双面焊；

2 采用地脚螺栓调整固定的，柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定；用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀，并锁定。

5.1.16　锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求：

1 柱脚采用钢筋焊接固定的，应在锅炉大件吊装完毕后进行；

2 柱脚采用地脚螺栓固定的，柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆；柱底板与立柱整体供货时，应在构架第一层找正完毕后进行，基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装。

5.1.17　锅炉基础二次灌浆前，垫铁、地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕，底座表面的油污、焊渣和杂物等应清除干净，并应办理隐蔽工程签证。

5.1.18　锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的有关规定。