4.5 工艺操作设备
4.5.1 连铸坯的定尺切割应采用火焰割炬，表面清理宜采用火焰清理或其他设备。定尺切割机应与上下料设备、运输对中设备、称重和喷印标记装置等组成联合机组。
4.5.2 坯料加热宜采用步进式加热炉，特殊钢种和特殊规格的坯料可采用推钢式加热炉、外部机械化室式炉或车底式炉。加热炉应设置余热回收装置。步进式或推钢式加热炉宜采用汽化冷却装置。
中厚板车间加热炉型式主要有步进梁式加热炉、推钢式加热炉、车底式加热炉和外部机械化室式炉等。步进式加热炉加热质量好，炉温控制与操作灵活，连铸板坯热装时更有明显的优越性。推钢式加热炉在加热短坯料或坯料长度变化大时采用。当需要加热特殊钢种、特殊规格、小批量钢锭或锻坯时，可另设置车底式加热炉或外部机械化室式炉。
4.5.3 除鳞箱应设置在粗轧机前，并应设置完备的安全防护装置。轧机的进、出口侧应设置除鳞集水管。除鳞装置喷嘴出口处的压力不应低于18MPa。
4.5.4 轧机应采用四辊可逆式，轧机设备应符合下列规定：
1 轧机的力能参数应满足控制轧制的要求。
2 轧机的刚性系数不应低于8000kN/mm。
3 精轧机应设置电动压下和液压自动厚度控制系统（AGC），直接生产成品钢板的粗轧机也应设置液压自动厚度控制系统（AGC）。
4 精轧机应采用板形控制系统。
5 水平轧机应设置快速换辊装置。
6 立辊轧机应靠近粗轧机设置。
7 轧机宜设置出入口烟尘抑制装置。
本条第6款规定中厚板轧机应设置立辊轧机，可根据工艺需要，在主轧机的前面或后面设置立辊轧机，其主要功能是给轧件适当的侧压量，改善轧件边部质量，控制轧件宽度，并可生产齐边钢板，是实现钢板平面形状控制的一种有效手段。
4.5.5 快速冷却装置应具有对轧后钢板快速冷却（或具备直接淬火）的高效冷却能力和宽的冷却速度范围，并可对冷却水量进行自动调节准确控制。
4.5.6 热矫直机宜采用全液压压下9辊～11辊四重可逆式，满足控轧控冷钢板低温矫直的要求；应具有矫直辊预弯、辊系整体倾动、出/入口辊单独调节辊缝等功能；应设置过载保护和整体快速换辊等装置。
4.5.7 冷床宜采用步进式或滚盘式，厚度大于50mm钢板的单独冷床可采用格栅链条式或步进式。
4.5.8 钢板在线探伤宜采用超声波探伤装置，进行全板面自动连续探伤。钢板也可采用离线自动或人工探伤方式。
4.5.9 钢板的剪切应设置切头（切尾）分段剪、双边剪和定尺剪。5000mm级宽板轧机宜设置剖分剪，并与双边剪邻近布置。分段剪、双边剪、剖分剪和定尺剪宜采用滚切式。对年产量低于100×104t/a的中厚板车间，钢板厚度不超过25mm的切边可采用圆盘剪。
4.5.10 钢板试样宜在定尺剪切取；钢板厚度大于50mm时，可采用离线切割设备切取。
4.5.11 剪切线应配置钢板上下表面检查和修磨设备，剪切机前的钢板自动划线和对中设备，切头（尾）、碎边和试样的运输、收集设备，成品钢板的检测和标记打印装置。
4.5.12 冷矫直机宜采用全液压压下9辊～11辊四重可逆式，应具有矫直辊预弯、辊系整体倾动、出/入口辊单独调节辊缝等功能，应设有过载保护和整体快速换辊等装置。
4.5.13 钢板需经表面处理的应采用抛丸机组进行处理。
4.5.14 热处理炉型可采用明火加热辊底式、辐射管加热无氧化辊底式或明火加热双步进梁式；淬火机宜采用辊式淬火机组。小批量、特殊钢种、特殊规格的钢板热处理宜采用非连续作业的热处理炉型。