5.6 穿孔及爆破
5.6.1 水泥原料矿山穿孔设备可采用潜孔钻机、牙轮钻机、回转式切削钻机或凿岩台车，并应符合下列规定：
1 钻机选型应根据矿岩性质，岩溶、节理裂隙发育情况、钻孔孔径等选择。
2 应优先选用高效节能、便于生产管理的液压潜孔钻机。
3 钻机的最大穿孔深度应满足生产台阶高度的要求。
4 应按计算结果并结合同时工作面数目综合确定钻机台数。
5 潜孔钻机、牙轮钻机、回转式切削钻机等主要设备，可不考虑备用台数，但不宜少于2台。
6 应适当配置辅助凿岩设备。
本条是对选用钻机的规定。
1 钻机数量用下式确定：
式中：N——钻机数量（台）；
A——每年需爆破的矿岩量（m3/年）；
k——钻机能力富裕系数；
n——工作班制（班）；
t——钻机的年工作天数（天）；
E——每米孔的爆破量（m3/m）；
η——成孔率；
B——钻机台班生产能力（m/台班）。
2 钻机应达到的台班生产能力可参考表8。
表8 钻机台班生产能力参考值
3 当计算钻机台数少于工作面数量，若用电动设备时，由于钻机移动不便，其数量应依据工作面需要配置。
5.6.2 深孔爆破应作为水泥原料矿山生产主要的爆破方法。在多排孔爆破时，宜采用毫秒雷管、微差爆破，有条件时应采用逐孔微差爆破；挤压爆破可结合矿山特点采用。临近开采终了边坡时，应采用控制爆破。露天矿爆破开采还应符合现行国家标准《水泥工厂节能设计规范》GB 50443的有关规定。
深孔爆破尤其是微差爆破因爆破效果好，炸药单耗小，爆破飞石距离小，震动影响范围小，对环境影响小，故应列为水泥矿山的主要爆破方法。逐孔微差爆破由于一孔一段雷管，单段装药量更小，对周围环境影响更小，故条件许可时应优先采用。
5.6.3 矿山爆破安全警戒线应根据爆破方法、规模、地形和地物特征等确定。除抛掷爆破外，爆破时，个别飞散物对人员的最小安全距离应符合下列规定：
1 破碎大块矿岩时，裸露药包爆破法应为400m，浅孔爆破法应为300m。
2 浅孔爆破应为200m，复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不应小于300m。
3 深孔爆破不应小于200m。
4 沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应在以上最小安全距离的基础上再增大50%。
本条就矿山爆破时个别飞散物对人员的最小安全距离进行了规定，设计时应遵照执行。
5.6.4 清除根底、修建联络道路、采准工程和边角矿体的局部处理可采用手持式凿岩机。对生产中出现的大块矿岩应选用液压碎石机进行二次破碎工作。
手持式凿岩机因体积小、重量轻、便于搬迁，被用作矿山辅助穿孔设备。以往矿山产生的大块矿岩，通常用手持式凿岩机穿孔，装药后由火雷管起爆。该方法爆破飞石距离远，有的飞行距离超千米，对周围环境安全影响大，目前设计中不推荐采用。
5.6.5 水泥原料矿山各类爆破工程设计，应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB 6722的有关规定。
《爆破安全规程》GB 6722详细规定了在中华人民共和国境内从事爆破作业、爆破加工和爆破器材的储存、运输、加工、检验与销毁的安全技术要求及其管理要求，故在水泥矿山设计中必须遵照执行。