3.3 典型衬里结构
3.3.1 衬里后直径小于或等于500mm的衬里设备或管道，宜分段设计，并应分段施工。分段长度宜为1000mm，各段端口应采用承插结构，并应符合下列要求：
1 龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置挡板与承插衬套［图3.3.1（a）］。
2 无龟甲网隔热耐磨单层或双层衬里应设置承插衬套［图3.3.1（b）］。
3 无龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置承插衬套［图3.3.1（c）］。
4 接口处衬里最大间隙宜为6mm。
5 整体组焊应在分段衬里烘干后进行，并应在接口处挡板间加填耐火陶瓷纤维毯。
图3.3.1 分段衬里端口承插结构示意
1—设备或管道；2—连接板；3—挡板；4—耐火陶瓷纤维毯；5—承插衬套；6—固定套筒；7—衬里挡板；8—固定板
小直径的设备和管道（衬里后直径小于500mm），因施工空间的限制可进行分段衬里施工。根据多年施工经验，分段长度1000mm左右较为合适。但随着技术的进步，在专用设备的使用下，一次性整体不分段衬里的施工质量会更好一些。图3.3.1为推荐的几种典型的衬里分段结构，也允许采用其他成熟可靠的衬里分段结构。
应强调的是，非现场衬里的设备，运输或整体组焊应在分段衬里养护完毕且烘干到一定程度后进行。
3.3.2 龟甲网隔热耐磨双层衬里的龟甲网与衬里挡板连接处应设置固定板，固定板的宽度宜为30～50mm，厚度宜为6mm。固定板应与衬里挡板相焊，龟甲网应与固定板、衬里挡板相焊（图3.3.2）。
图3.3.2 龟甲网与固定板、挡板相焊示意
1—衬里挡板；2—固定板；3—耐磨混凝土；4—端板；5—龟甲网；6—隔热混凝土；7—柱型锚固钉
3.3.3 龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交处，应设置固定板或衬里护板，并应将插入管或构件与龟甲网相焊，且应符合下列规定：
1 插入管公称直径大于或等于100mm时，应在龟甲网内加固定板［图3.3.3（a）］。
2 插入管公称直径小于100mm时，应在龟甲网外加衬里护板［图3.3.3（b）］。
图3.3.3 龟甲网与插入管的连接
1—器壁；2—插入件；3—柱型锚固钉；4—隔热混凝土；5—耐磨混凝土；6—龟甲网；7—衬里护板；8—固定板；9—端板
3.3.4 隔热耐磨双层衬里与无龟甲网隔热耐磨单层衬里的人孔、装卸孔及接管内壁等处的衬里挡板应开设膨胀缝（图3.3.4），并符合下列规定：
1 外缘无缺口的衬里挡板应用于公称直径小于450mm的开孔。
2 外缘带缺口的衬里挡板应用于公称直径大于或等于450mm的开孔。
3 龟甲网固定板遇衬里挡板的膨胀缝处应断开。
4 衬里挡板的膨胀缝与外缘缺口应沿圆周均布，并应符合下列规定：
1）b值宜取150～230mm。
2）c值宜取B/3，也可取20mm。
3）R值宜取40～60mm。
图3.3.4 衬里挡板示意
1—衬里挡板；2—龟甲网固定板
3.3.5 对穿过无龟甲网隔热耐磨衬里的接管或构件应外包耐火陶瓷纤维纸，并应设置护板保护。护板宽度大于50mm时，应开膨胀缝（图3.3.5），且应符合本规范第3.3.4条第4款的规定。接管或构件外包耐火陶瓷纤维纸的包扎厚度应符合表3.3.5的规定。
图3.3.5 接管外包陶瓷纤维纸
1—护板；2—耐火陶瓷纤维纸；3—接管或构件
表3.3.5 接管或构件外包耐火陶瓷纤维纸的包扎厚度（mm）
