3.2 三相单双层4极绕组布线接线图

作为动力源，使用最多的是4极电动机，其额定转速略低于1500r/min。在绕组结构上，当极数增加一倍而每极相槽数则减少一半，构成单双层绕组的条件受到限制，故从数量上应少于2极绕组，但毕竟4极电动机的规格比2极多，所以，总体而言，4极电动机单双层绕组未必少于2极。本节收入布线接线图20例。

3.2.1 30槽4极（y_p=7）单双层混合式（同心交叉布线）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=30

每组圈数 S=1

并联路数 a=1

电机极数 2p=4

极相槽数 q=2

线圈节距 y=7、6、5

总线圈数 Q=18

每槽电角 α=24°

分布系数 K_d=0.957

线圈组数 u=12

绕组极距 τ=7

节距系数 K_p=0.994

绕组系数 K_dp=0.951

2．嵌线方法 本绕组采用交叠法嵌线，需吊边数为3。嵌线顺序见表3.2.1。

3．绕组特点与应用 本例绕组由同心双圈和单圈构成单双层，它既有普通单双层的特点，又有交叉绕组的特色，故标题为“同心交叉”单双层；此外每组大线圈安排为单层，故属“B类”。此例采用显极布线，接线时必须使同相相邻线圈组极性相反。因总线圈数比双叠减少超过1/3，故利于嵌绕。可作为y=7的双叠绕组的替代型式。

3.2.2 32槽4极（y_p=7）单双层混合式（非正规A类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=32

每组圈数 S=2

并联路数 a=1

电机极数 2p=4

极相槽数 q=

线圈节距 y=8、6

总线圈数 Q=24

绕组极距 τ=8

绕组系数 K_dp=0.974

线圈组数 u=12

每槽电角 α=22.5°

2．嵌线方法 绕组采用交叠法嵌线，为了简化制表，特将单层线圈的沉边称为“下层”，浮边称为“上层”。绕组嵌线顺序见表3.2.2。

3．绕组特点与应用 32槽定子是单相电动机专用，由单相改三相是无法按正规要求安排绕组的，因此本例采用单双层同心布线也属非正规安排。由图可见，在W相中的4个小线圈本可嵌入满槽匝数，但为满足三相平衡，也只好安排半槽匝数，即全部线圈均为半槽线圈，所以铁心利用率很低。此外，由于各槽匝数不均，也会对磁场产生影响而导致电磁效果较差，慎用。

3.2.3 36槽4极（y_p=8）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=36

每组双圈 S_双=1

分布系数 K_d=0.96

电机极数 2p=4

极相槽数 q=3

节距系数 K_p=0.985

总线圈数 Q=24

绕组极距 τ=9

绕组系数 K_dp=0.951

线圈组数 u=12

每槽电角 α=20°

并联路数 a=1

每组单圈 S_单=1

线圈节距 y=1—9、2—8

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，吊边数为4，嵌线时嵌2（一小、一大）槽，退空1槽再嵌2槽。嵌线顺序见表3.2.3。

3．绕组特点与应用 绕组是显极布线，是由q=3、y=8的双层叠式绕组演变而来，每组由大、小各1圈组成，每相4个线圈组按正、反、正、反方向串联，即使同相相邻组极性相反。绕组嵌线方便，吊边数减少到双层叠式相应绕组的一半。主要应用实例有部分厂家 JO3-160S-4、JO2-41-4电动机产品。

3.2.4 36槽4极（y_p=8、a=2）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=36

每组圈数 S=2

并联路数 a=2

电机极数 2p=4

极相槽数 q=3

线圈节距 y=8、6

总线圈数 Q=24

绕组极距 τ=9

绕组系数 K_dp=0.951

线圈组数 u=12

每槽电角 α=20°

2．嵌线方法 绕组采用交叠法嵌线，吊边数为4，嵌线规律是嵌2槽后退空1槽，再嵌2槽，以此类推。嵌线顺序见表3.2.4。

3．绕组特点与应用 本例绕组采用显极布线，是由y=8、q=3的双层叠式绕组演变而来，每组由同心双圈组成，每相有4组线圈，绕组每相分两路，并在进线后按相反方向走线，每一个支路由正、反各一组线圈串联而成，使同相相邻线圈组的极性相反。此绕组嵌线也较方便，吊边数要比双层叠式绕组减少一半。本绕组主要用于绕线式转子，如有厂家在YR225M1-4中采用这种型式的绕组。

3.2.5 36槽4极（y_p=8、a=4）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=36

每组圈数 S=2

并联路数 a=4

电机极数 2p=4

极相槽数 q=3

线圈节距 y=8、6

总线圈数 Q=24

绕组极距 τ=9

绕组系数 K_dp=0.951

线圈组数 u=12

每槽电角 α=20°

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，其基本规律是嵌入2槽，后退空出1槽，然后再嵌2槽，如此循环，直至完成。为简化制表，本例把单层线圈的沉边称为“下层”，浮边称为“上层”。嵌线顺序见表3.2.5。

3．绕组特点与应用 本绕组与上例相同，但采用4路并联接线，即绕组由同心双圈组构成，每一组线圈为一个支路，每相相邻线圈组反方向并联，使极性相反。此绕组是从y=8、q=3的双层叠式演变而成，它的总线圈数比原来减少1/3；采用交叠法嵌线时，吊边数减少一半，故嵌线相对较方便。此绕组主要用于改绕，某些厂家在YR225M2-4绕线转子三相异步电动机的转子中采用这种型式。

3.2.6 48槽4极（y_p=10）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=48

每组圈数 S=3

并联路数 a=1

电机极数 2p=4

极相槽数 q=4

线圈节距 y=11、9、7

总线圈数 Q=36

绕组极距 τ=12

绕组系数 K_dp=0.92

线圈组数 u=12

每槽电角 α=15°

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，先嵌入3个线圈边，另一边吊起，退空1槽后再嵌3个线圈边，另一边仍吊起，退空1槽后即可整嵌其余线圈。嵌线顺序见表3.2.6。

3．绕组特点与应用 绕组全部由三联同心线圈构成，每相4组线圈，按照同相相邻反极性串联成一路。三相结构相同，但在空间相位上互差120°电角度。此绕组较双叠绕组的线圈数减少1/3，吊边数也减少4边，嵌绕都比较方便。主要应用于某厂家的YLB160-2-4电动机。

3.2.7 48槽4极（y_p=10、a=2）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=48

每组圈数 S=3

并联路数 a=2

电机极数 2p=4

极相槽数 q=4

线圈节距 y=11、9、7

总线圈数 Q=36

绕组极距 τ=12

绕组系数 K_dp=0.92

线圈组数 u=12

每槽电角 α=15°

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，首先嵌入3个下层边，退空1槽再嵌3个下层边，再退空1槽后开始整嵌各线圈。嵌线顺序见表3.2.7。

3．绕组特点与应用 本例单双层绕组每相有4组线圈，分2路接线，每一个支路由相邻两组反极性串联，然后再将其并联构成两路接线。绕组每组有3个线圈，其中最大节距的线圈是单层布线，其余两只小线圈则采用双层布线。此绕组总线圈数仅为双叠的2/3，有利于嵌绕制作。主要应用于YLB180-1-4部分电动机产品中。

3.2.8 48槽4极（y_p=10、a=4）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=48

每组圈数 S=3

并联路数 a=4

电机极数 2p=4

极相槽数 q=4

线圈节距 y=11、9、7

总线圈数 Q=36

绕组极距 τ=12

绕组系数 K_dp=0.92

线圈组数 u=12

每槽电角 α=15°

2．嵌线方法 采用交叠法嵌线，需吊边数为6。嵌至第7个线圈时，可将此线圈两边相继嵌入相应槽的上下层（即整嵌），以后逐个整嵌，当下层边（包括沉边）全部嵌入后，再把原来吊起的线圈边依次嵌入相应槽的上层。具体嵌线顺序见表3.2.8。

3．绕组特点与应用 本例全部由同心三圈组构成。每相4组线圈，并设一侧大线圈为头，另一侧小线圈为尾，则第1组头端进线与第2组尾端、第3组头端、第4组尾端并接在一起；其余线圈组也并接在一起作一相尾线。三相接线相同。应用实例有JLB2-75-4立式深井泵用异步电动机等。

3.2.9 48槽4极（y_p=11）单双层混合式（同心交叉布线）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=48

每组圈数 S=2

并联路数 a=1

电机极数 2p=4

极相槽数 q=4

线圈节距 y=12、10、8

总线圈数 Q=30

绕组极距 τ=12

绕组系数 K_dp=0.949

线圈组数 u=12

每槽电角 α=15°

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，先从三圈组起嵌，然后退空1槽，嵌入2圈组下层边，再退空2槽嵌入3边。嵌线顺序见表3.2.9。

3．绕组特点与应用 本例较前例的平均节距（y_p）增加1槽，使每相的单层线圈增加2个，而总线圈数减至30个，所以更利于嵌绕操作。另外，由于每组线圈数为分数，故使同相相邻两组线圈数不等，即由三圈组和双圈组轮换安排且反极性连接。此绕组应用于某厂家的YR250M2-4电动机转子绕组。

3.2.10 48槽4极（y_p=11、a=2）单双层混合式（同心交叉布线）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=48

每组圈数 S=2

并联路数 a=2

电机极数 2p=4

极相槽数 q=4

线圈节距 y=12、10、8

总线圈数 Q=30

绕组极距 τ=12

绕组系数 K_dp=0.949

线圈组数 u=12

每槽电角 α=15°

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，嵌线的基本规律是，嵌入3槽，退空1槽，再嵌2槽，再退空2槽后嵌入3槽。如此循环，直至完成。嵌线顺序见表3.2.10。

3．绕组特点与应用 本绕组与上例基本相同，但改接两路并联，接线时在进线后分左右两个方向走线，即每个支路由一个三圈组和一个双圈组反向串联而成。本绕组适用于定子绕组改绕，主要应用有YR250M2-4、YR280S-4等电动机的转子绕组。

3.2.11 48槽4极（y_p=11、a=2）单双层混合式（A类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=48

电机极数 2p=4

总线圈数 Q=36

线圈组数 u=12

每组圈数 S=3

极相槽数 q=4

绕组极距 τ=12

线圈节距 y=12、10、8

并联路数 a=2

每槽电角 α=15°

分布系数 K_d=0.958

节距系数 K_p=0.991

绕组系数 K_dp=0.949

2．嵌线方法 绕组采用交叠法嵌线，吊边数为6。嵌线顺序见表3.2.11。

3．绕组特点与应用 本例是由y=11的双层叠式绕组演变而来，每相4组分两个支路接线，每个支路由一正一反两组线圈串联而成，每组线圈则有3个线圈，即一大两小。本绕组的绕组系数较高，适合YR-225M1-4等电动机改绕。

3.2.12 48槽4极（y_p=11、a=4）单双层混合式（A类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=48

电机极数 2p=4

总线圈数 Q=36

线圈组数 u=12

每组圈数 S=3

极相槽数 q=4

绕组极距 τ=12

线圈节距 y=12、10、8

并联路数 a=4

每槽电角 α=15°

分布系数 K_d=0.958

节距系数 K_p=0.991

绕组系数 K_dp=0.949

2．嵌线方法 绕组采用交叠法嵌线，吊边数为6。嵌线顺序见表3.2.12。

3．绕组特点与应用 绕组结构与上例基本相同，但采用4路并联接线，即每相绕组分4个支路，每一个支路仅1组线圈，因此应将同相相邻的线圈组反极性并联。此绕组可用于 Y-225S-4等电动机改绕单双层。

3.2.13 60槽4极（y_p=12、a=4）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=60

每组圈数 S=4

并联路数 a=4

电机极数 2p=4

极相槽数 q=5

线圈节距 y=14、12、10、8

总线圈数 Q=48

绕组极距 τ=15

绕组系数 K_dp=0.91

线圈组数 u=12

每槽电角 α=12°

2．嵌线方法 本绕组采用交叠法嵌线，嵌线的基本规律是，嵌4槽，退空1槽，再嵌4槽，再退空1槽后，连续整嵌一组（4个）线圈，退空1槽再整嵌。吊边数为8，嵌线顺序见表3.2.13。

3．绕组特点与应用 本例是显极布线，全部绕组由12组同心线圈组成。每组4圈，每相4组，分别按同相相邻反极性并联成4个支路。本绕组单层线圈较少，故总线圈数仍较多，不能充分体现单双层布线的优点。主要应用于JR126-4三相异步电动机的改绕。

3.2.14 60槽4极（y_p=13、a=2）单双层混合式（A类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=60

电机极数 2p=4

总线圈数 Q=48

线圈组数 u=12

每组圈数 S=4

极相槽数 q=5

绕组极距 τ=15

线圈节距 y=15、13、11、9

并联路数 a=2

每槽电角 α=12°

分布系数 K_d=0.957

节距系数 K_p=0.978

绕组系数 K_dp=0.936

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，吊边数为8。嵌线顺序见表3.2.14。

3．绕组特点与应用 本例是由y=13的双层叠式绕组演变而来，每组由1个单层和3个双层线圈组成；同相相邻两组反极性串联而构成一个支路，故每相由两个支路并联。此绕组可用于YLB250-1-4等电动机改绕单双层。

3.2.15 60槽4极（y_p=13、a=2）单双层混合式（同心交叉布线）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=60

每组圈数 S=3

并联路数 a=2

电机极数 2p=4

极相槽数 q=5

线圈节距 y=15、13、11、9

总线圈数 Q=42

绕组极距 τ=15

绕组系数 K_dp=0.936

线圈组数 u=12

每槽电角 α=12°

2．嵌线方法 本绕组采用交叠法嵌线，吊边数为7，嵌线顺序见表3.2.15。

3．绕组特点与应用 本绕组采用同心线圈交叉式布线，大组为4联，小组为3联，交替分布，即每相由2个4联组和2个3联组构成。因是2路接线，每相相邻的大小联按反极性串联成一个支路，然后再将2个支路并联。主要应用于某厂家生产的 YLB-1-4和JR2-S1-4等电动机。

3.2.16 60槽4极（y_p=13、a=4）单双层混合式（A类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=60

电机极数 2p=4

总线圈数 Q=48

线圈组数 u=12

每组圈数 S=4

极相槽数 q=5

绕组极距 τ=15

线圈节距 y=15、13、11、9

并联路数 a=4

每槽电角 α=12°

分布系数 K_d=0.957

节距系数 K_p=0.978

绕组系数 K_dp=0.936

2．嵌线方法 本例嵌线采用交叠法，吊边数为8。嵌线顺序见表3.2.16。

3．绕组特点与应用 绕组结构与上例相同，但采用4路并联，即每相4组线圈各自构成一个支路，所以接线时必须确保同相相邻的线圈组极性相反并联。此绕组可用于相应规格电动机改绕，如JO3-280S-4、JO2L-93-4等异步电动机改绕单双层。

3.2.17 60槽4极（y_p=14、a=2）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=60

每组圈数 S=3

并联路数 a=2

电机极数 2p=4

极相槽数 q=5

线圈节距 y=14、12、10

总线圈数 Q=36

绕组极距 τ=15

绕组系数 K_dp=0.952

线圈组数 u=12

每槽电角 α=12°

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，嵌线的基本规律是，嵌3槽，退空2槽，再嵌3槽，以此类推。嵌线需吊边数为6。嵌线顺序见表3.2.17。

3．绕组特点与应用 本绕组采用等圈的线圈组，每组3圈，每相4组线圈分两路并联。绕组单层线圈较多，占了全绕组的2/3，即较之双层叠式绕组减少线圈近半，较能体现单双层绕组的优点。因此，可在一定程度上减少用铜量以节约成本。本绕组可用于4极双层叠式绕组的改绕。

3.2.18 60槽4极（y_p=14、a=4）单双层混合式（B类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=60

每组双圈 S_双=1

分布系数 K_d=0.957

电机极数 2p=4

极相槽数 q=5

节距系数 K_p=0.995

总线圈数 Q=36

绕组极距 τ=15

绕组系数 K_dp=0.952

线圈组数 u=12

每槽电角 α=12°

并联路数 a=4

每组单圈 S_单=2

线圈节距 y=（1—15、2—14）、（3—13）

2．嵌线方法 采用交叠法嵌线，吊边数为6。嵌线顺序见表3.2.18。

3．绕组特点与应用 本例是显极式布线，绕组由q=5、y=14的双层叠式绕组演变而来，每组由2大1小线圈组成；每相4组按相邻反极性并接成4路。绕组应用实例有JO2L-94-4铝线电动机。

3.2.19 72槽4极（y_p=17、a=2）单双层混合式（A类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=72

电机极数 2p=4

总线圈数 Q=48

线圈组数 u=12

每组圈数 S=4

极相槽数 q=6

绕组极距 τ=18

线圈节距 y=18、16、14、12

并联路数 a=2

每槽电角 α=10°

分布系数 K_d=0.956

节距系数 K_p=0.996

绕组系数 K_dp=0.952

2．嵌线方法 绕组采用交叠法嵌线，吊边数为8。嵌线顺序见表3.2.19。

3．绕组特点与应用 绕组由同心4联组构成，每组由单双层线圈各2个顺串而成；绕组采用两路并联，每一个支路由同相相邻的两组线圈按一正一反串联，最后将两个支路并联。此绕组缩减线圈数达到双叠时的1/3，且绕组系数较高，是单双层绕组较佳方案之一，适用于相应规格的电动机改绕单双层。

3.2.20 72槽4极（y_p=17、a=4）单双层混合式（A类）绕组

1．绕组结构参数

定子槽数 Z=72

电机极数 2p=4

总线圈数 Q=48

线圈组数 u=12

每组圈数 S=4

极相槽数 q=6

绕组极距 τ=18

线圈节距 y=18、16、14、12

并联路数 a=4

每槽电角 α=10°

分布系数 K_d=0.956

节距系数 K_p=0.996

绕组系数 K_dp=0.952

2．嵌线方法 本例采用交叠法嵌线，吊边数为8。嵌线顺序见表3.2.20。

3．绕组特点与应用 本例绕组结构与上例基本相同，但采用4路并联，故每一个支路仅有一组线圈，即按同相相邻线圈组反极性并联。此绕组适用于相应规格的电动机改绕单双层绕组。