1.5 案例分析

对某公司的一台YL（G）L-1000（80）MA固定炉排的立式盘管有机热载体锅炉进行例行的油质监测中，发现该有机热载体的运动粘度检测数据明显异常。据使用单位反映，此前已发现锅炉冷态起动困难，需要逐步预热后才能起动。但使用单位考虑换油成本过高，因此一直使用至今，而去年年初的有机热载体报告却并无异常。

为此我们对该锅炉系统进行了考察：该锅炉的介质设计出口温度为320℃，允许使用压力为0.7MPa，燃料为无烟煤，所用导热油为矿物油型的L-QC320有机热载体，已运行了四年，此间陆续添加同型号的油品，补充其自然损失。锅炉实际运行时的出口温度为233℃，回流温度为219℃，超温连锁是通过控制回流温度实现，超温温度设置为222℃。锅炉膨胀槽密封采用排空管加阀门的方式，运行中阀门常闭，此前几年的生产中并未发现异常。但在去年由于企业生产规模扩大，又上了一个车间增加了几台塑胶模具，导热油管道也延伸至新的车间。根据考察结果，我们认为导热油的品质劣化主要是超温引起的。主要是企业擅自将导热油管道延长，锅炉运行阻力增大，却没有更换循环泵，导热油流速过缓，引起受热炉管中导热油过热，发生裂化、结焦等劣化反应。由于运行中锅炉膨胀槽密封排空管阀门常闭，劣化产生的小分子无处逃逸，在导热油中其他劣化产物的影响下可能发生催化聚合，导致导热油的运行粘度迅速增大，短时间内就严重超标。而锅炉系统处于密闭空间，导热油受氧化的程度却不大，因此从酸值等指标来看还是处于合格范围。

根据以上对有机热载体运动粘度的影响因素和对案列的分析，为了确保有机热载体锅炉的安全、节能、经济、环保运行，关键在于防止有机热载体在运行中的各个阶段过热（液膜温度超过最高允许液膜温度），导致有机热载体的运动粘度（及其他指标）因劣化而快速升高，造成有机热载体在过热或流速缓慢部位结焦、积炭。

为此，如何快速、便捷和准确地检测出有机热载体的运动粘度值是有机热载体炉检验和预防积炭事故中一个十分关键的因素。