3.3.1 动模部分拆分
模具的动模部分、定模部分这种称呼源自模具厂，因为模具是固定在注塑机上的，模具的开合是通过注塑机动模板的移动实现的。固定在注塑机的动模板上，并随注塑机动模板的移动而移动的这部分模具称为动模部分；固定在注塑机的定模板上的这部分模具称为定模部分。
本套模具动模部分的零件名称如图3-11所示。
图3-11 本套模具动模部分的零件名称
不同地区的模具厂对某些模具结构零件的称谓是不一样的。例如，动模板又被称为公模板、下模板、后模板、型芯板、阳模、凸模、B板等，叫法五花八门，给初学者阅读模具资料带来一些困扰，就如同各个地方有自己的方言一样，大家以后见得多了也就习惯了。
下面把动模部分的零件一个一个地拆开，以便大家理解。
注意：在模具厂，钳工在实际拆模时，都是从动模底板上的大螺钉开始拆卸的，一般的拆卸顺序是动模底板、模脚、上顶出板、下顶出板、动模仁等。但本节为了讲清楚及方便给出图示，并未按实际拆模的顺序介绍，而从讲清结构的角度来说明。
（1）拆动模仁（见图3-12）。模仁是用来成型塑件的，可分为动模仁、定模仁。动模仁是通过螺钉与动模板固定在一起的，顶针穿过动模板及动模仁。
图3-12 拆动模仁
随着客户对塑胶产品的外观、结构等的要求越来越高，一般情况下使塑胶产品直接在模板上成型的模具越来越少。因为标准模架的模板材料一般都是普通的钢材，如45号钢等，这种材料达不到塑胶产品成型的性能要求。如果模板采用性能较好的钢材，如P20、SKD61等，则会增加模具材料的成本。另外，如果模板直接作为成型零件，那么后期模具维修不方便。所以，为了得到更好的产品，也为了节约成本、方便维修模具，通常采用模仁结构。
模仁是注塑模具的核心部分。产品的成型部分就在模仁里面，模具加工的大部分时间也花费在模仁上。实际在做模具时要先将动模板、定模板铣一个框，然后把加工好的模仁装配进去，因此有定模仁和动模仁之称。图3-13中圆圈圈住的部位为模仁。
图3-13 模仁
（2）拆动模板（见图3-14）。动模板上有导柱孔、回针孔、螺钉孔。动模板是用螺栓与模脚、动模底板连接在一起的。弹簧套在回针上。在动模板的框槽中，预留有顶针孔。
图3-14 拆动模板
（3）拆两边模脚（见图3-15）。模脚也被称为支撑脚、垫块、方铁。模脚的主要作用是确保制品有足够的顶出距离，另外也为放置上、下顶出板腾出空间，使制品能顺利脱模。模脚上除有预留的螺钉过孔以外，有的还有销钉孔。
图3-15 拆两边模脚
（4）回针、顶针都固定在顶出板上，且回针上套有弹簧，拆除顶出板及上面的回针、弹簧、顶针后，将只剩下动模底板，如图3-16所示。顶出板分为上、下顶出板，两块顶出板通过螺钉固定在一起。在本套模具中，在动模底板上还固定了2个支撑柱（撑头）及4颗垃圾钉。
图3-16 拆顶出板及上面的回针、弹簧、顶针