6.4.3　集成

制造企业的卓越运营首先来自业务集成，即通过业务集成将公司内部的各业务与职能单元整合在一起，将公司与上下游合作伙伴连接在一起，让大家以一体化、“一个流”的形式为客户服务，以实现整个产业链在产品、速度、质量、成本等方面的高绩效。

在数字化建设中，制造企业可以以工业4.0或智能制造体系中的“三项集成”为指导，推进公司各项业务的高效集成。“三项集成”分别指的是纵向集成、横向集成和端到端集成，其框架示意如图6.14所示。

图6.14　工业4.0中的“三项集成”

（1）端到端集成

端到端集成，指的是产品信息在市场、销售、技术、采购、生产、物流等业务部门之间的有序流转和高度共享。产品信息是制造企业最宝贵的信息资源，必须得到有效的管理和使用。一般来说，产品信息包括产品定义、产品的物料清单/BOM、工艺流程、维修说明、零件规格说明等。

端到端集成的框架示意如图6.15所示。

图6.15　端到端集成

在制造企业中，端到端集成的管理要求主要由新产品导入（New Product Intro-duction, NPI）流程来支撑，可以由PLM、BOM、ERP等IT系统及其集成来实现。

（2）纵向集成

纵向集成，指的是企业内经营决策指令自上而下的传递，以及过程和执行结果信息自下而上的反馈。在企业中，经营决策信息主要有经营目标和计划，比如营业目标、财务预算、销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、车间生产排程等；而过程和执行结果则包括订单执行状态、订单完工量、在制品库存、设备状态、生产过程监控信息等。

从时间跨度来看，不同层级的经营决策信息自上而下，时间跨度越来越长，有时可能长达三年，而车间生产排程信息则短到一天或一个班次。不管是从时间跨度来看，还是从信息所处的组织层次来看，计划信息必须滚动的，执行和反馈信息必须是实时的，计划与执行必须形成信息的PDCA（即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理））回路。

在制造企业中，纵向集成的实现主要通过立体的经营计划和执行管理体系来承接，与之有关的流程主要是订单交付（Order To Delivery，OTD）和全面预算管理，涉及的IT系统则包括企业绩效管理（EPM/BI）系统、预算管理系统、ERP、MES、APS、LES/WMS等。

纵向集成的框架示意如图6.16所示。

图6.16　纵向集成

（3）横向集成

横向集成主要指企业与上游供应商和下游分销商等合作伙伴之间基于流程和数据的高效系统。在制造企业与上下游合作伙伴之间，最关键的信息是需求和供应信息。需求信息包括销售预测、销售订单；供应信息则包括库存、在制品、在途品、生产订单、采购订单等。

产业链的需求和供应信息要保持高度的透明和逐渐传递，这样才可能实现整个产业链中供需的动态平衡；否则，很可能出现供应链“牛鞭效应”，其结果是要么造成严重的库存积压，要么造成严重的商品/货物短缺。

供应链的“牛鞭效应”如图6.17所示。

图6.17　供应链的“牛鞭效应”

要尽可能杜绝供应链的“牛鞭效应”，就要借助横向集成来完成，其逻辑就是通过上下游之间供需信息的滚动更新、相互关联和高度透明，以实现供需的动态平衡。企业和产业链中的横向集成依赖线索到收款（L2C）、订单交付（OTD）和寻源到付款（S2P）三个核心业务流程，L2C业务管理解决的是企业与下游合作伙伴的集成和协同，S2P业务管理解决的是企业与上游合作伙伴的集成和协同，OTD解决的是企业内部各单元之间的集成和协同；同时，L2C、OTD和S2P三者又要相互集成和协同。

横向集成不仅有利于企业提高客户服务水平，还有利于提升整个产业链的运营效率和竞争力。