4.4.2　流程

在数字化建设中，要想落实卓越运营、领先产品、亲近客户等竞争策略，就要体现在相应的业务流程中。具体来说，卓越运营主要由订单交付（OTD）流程来实现，领先产品主要由新产品导入（NPI）和寻源到付款（S2P）业务流程来实现，亲近客户主要由线索到收款（L2C）业务流程来实现。因此，制造企业的核心业务流程框架如图4.5所示。

图4.5　制造企业的核心业务流程框架

（1）新产品导入

在汽车行业，有这么一个说法：80%以上的质量问题是由设计不当导致的，80%以上的产品制造成本是由设计环节决定的。因此，产品竞争力主要取决于新产品导入（New Product Introduction，NPI）的流程质量。

在数字化建设中，与新产品导入业务相关的IT系统主要有PLM/PDM，其流程框架如图4.6所示。

图4.6　新产品导入（NPI）流程示意

（2）线索到收款

线索到收款（Lead to Cash，L2C）是制造企业中端到端高度集成的业务流，它始于客户意图，终于客户对产品的购买和企业的销售收款。线索到收款是典型的业务管线（pipeline）或漏斗，又可分为接触到线索（Interaction to Lead）、线索到机会（Lead to Opportunity）、机会到报价（Opportunity to Quote）、报价到订单（Quote to Order）和订单到收款（Order to Cash）五个先后关联的子流程。针对线索到收款流程，企业可以从吞吐量（Throughout）、转化率、周期时间、客户体验等角度来评价和提升。

与线索到收款业务相关的IT系统主要有CRM，其流程框架如图4.7所示。

图4.7　线索到收款（L2C）流程示意

（3）订单交付

对制造企业而言，订单交付（Order To Delivery，OTD）流程在企业价值链中处于核心位置，它就像企业的任督二脉，把企业的营销、技术、采购、生产、物流等部门串联在一起，让大家高度集成和协作地为产品或服务的交付而努力。调查研究表明，制造企业在经营管理中的典型问题，比如订单交付不及时、生产计划不均衡、产能利用率低、产品质量不稳定、库存积压、制造成本居高不下、生产计划人员疲于应付、员工劳动负荷大等，都是因为订单交付流程没有得到有效管理导致的。

订单交付流程主要有销售预测、订单管理、生产计划、生产排程与控制、物料供应、分销与运输等几个模块组成，具体如图4.8所示。

图4.8　订单交付的流程框架示意

与订单交付业务相关的IT系统比较多，主要包括销售预测、ERP、APS、MES、WMS等。

（4）寻源到付款

在制造行业中，如何提高供应链的运营效率和响应速度，如何消除供应链的牛鞭效应，是很多企业在供应链管理领域重点要解决的问题，这考验的是企业供应链的整合能力，而相关的核心业务流程就是寻源到付款（Sourcing to Payment，S2P）。

与S2P业务有关的业务系统主要有SRM供应商关系管理系统、EDI等，其业务流程框架示意如图4.9所示。

图4.9　寻源到付款的流程框架示意