7.2 无镀铜焊丝及其制造技术

无镀铜焊丝的生产过程基本做到了无酸、无碱、无重金属产生，实现了清洁化，大幅度减少了污染物排放。在焊丝使用过程中焊接烟尘排放少，没有重金属铜产生的有毒物质，有利于保护焊工的职业健康。焊丝表面没有铜层，因此不会出现由于镀铜结合力不好，在送丝轮上和送丝管中掉铜屑的现象。

7.2.1 无镀铜实心焊丝的发展

在熔化极活性气体保护焊（MAG），目前应用最多的焊接材料是气体保护焊镀铜实心焊丝。经过近二十年的使用，其工艺、性能、价格等具有较大的优势，采用镀铜实心焊丝已经成为MAG焊接的标准，在众多场合下气体保护焊镀铜实心焊丝很难被替代。但是随着节能减排绿色制造理念的提出，以及人们对焊接过程产生的烟雾对焊工职业健康危害关注度的提高，气体保护焊镀铜实心焊丝开始面临着新的挑战。在发达国家，无镀铜焊丝的使用已经有了很大的发展。随着我国焊接自动化的快速推广和国家环保的要求，传统的镀铜工序必将面临越来越严峻的挑战，国内焊丝厂家相继开展了无镀铜焊丝产品的研发制造。

近年来国内部分厂家，针对无镀铜焊丝进行了专项研究，使焊丝在生锈、导电嘴磨损、焊接烟尘等方面都有了明显的进步，如天津金桥进行了表面涂层的试制及设备的研制，同时采用独创的纳米级导电、润滑、防锈涂覆剂以及涂覆工艺，使焊丝质量有了明显提升。

7.2.2 润滑剂清洗

无镀铜焊丝在涂敷涂层前要尽可能地去除焊丝表面的润滑剂。无镀铜焊丝采用了特殊的润滑粉，其与镀铜焊丝用润滑粉相比，具备以下特点：

1）更容易清洗。

2）残留润滑粉对焊接过程影响小。

3）残留的润滑粉不会对无镀铜焊丝的表面质量造成影响。

配合先进的盘条在线清洗设备，润滑粉去除效果稳定，去除率相对较高，为后续无镀铜焊丝表面涂敷特殊涂层创造了有利条件，同时在生产过程中无有害物质添加，对环境无污染，符合环保生产的理念。

7.2.3 特殊涂层的设计

传统镀铜焊丝在焊接过程中会产生铜烟，对焊接人员身体造成危害，无镀铜实心焊丝采用的是活性涂层，对环境无污染。同时活性涂层具有低电阻、高吸附性、急速干燥、耐高温等特点，可增加焊丝的导电性，使焊接电弧更加稳定，加强焊丝的抗锈性，延长焊丝保存时间，降低导电嘴的磨损，减少更换频率。

随着国内厂家对活性涂层的不断改进和优化，无镀铜焊丝在焊接电弧、飞溅、成形、导电嘴磨损等重要指标方面的提升越来越明显。

7.2.4 活性涂层涂覆工艺的确定

国内厂家针对涂层膜厚度、涂层均匀性、涂层牢固性进行了研究，确定了各类最佳涂覆工艺。

7.2.5 无镀铜焊丝性能

在焊丝生锈、导电嘴磨损、焊接烟尘等用户最关心的问题上，无镀铜焊丝都有了明显的进步。在焊丝抗锈能力上，天津金桥的无镀铜焊丝已优于镀铜焊丝。在导电嘴磨损方面，无镀铜焊丝基本达到与镀铜焊丝持平的水平。在焊接烟尘方面，无镀铜焊丝因“铜烟”的消除，焊接烟尘量有一定下降。